台达20PM电子凸轮在5轴涂胶机系统应用

【摘要】涂胶机不同与点胶，对轨迹与涂胶速度有较高的要求，用普通的运动指令实现过程中，虽然可实现轨迹的精确，但是运动指令与指令之间会出现速度的停顿，导致涂胶不均匀，厚度不一。利用台达DVP-20PM00D运动控制器电子凸轮（CAM）功能，实现流畅精确的涂胶。

【关键字】运动控制器；电子凸轮；CAM Table

点胶机是专门对液体体进行控制，将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。自动点胶机在工业制造中越来越得到广泛的应用，小到手机、镜头、IC封装、LCD、LED、笔记本电脑、数码相机、SCP、BGA、二极管、三极管、精密机械等；大到飞机、汽车、机械制造等，都需要精密的点胶设备支持。

1 设备控制工艺

图1 设备控制示意图

该设备主要控制5个轴，X、Y轴用于水平平面的轨迹控制；Z轴位于X与Y轴水平平面之上，控制轴的上下运动；U轴可控制涂枪正反方向旋转。此外，一个控制送纸部分为单动，整个控制流程动作为所有轴归原点，所有轴到达工作位，XZW轴配合，画出X方向的直线。然后Y方向行走，最后再重复第一步XZW配合画出X方向的直线。整体动作的逻辑非常简单，但控制难点在于：

（1）画出X方向的直线，需要XZW配合。在X軸往前行走的過程中需要Z轴往上提升，同时W轴旋转，保证涂胶笔与纸面垂直。而且必须连续。

（2）从X切向Y方向行走必须速度连续，不能有滞后。

（3）机构本身有四轴参与连续插补，用台达现有三轴20PM00M，难以实现。现有20PM00M具有点胶机模式最多只能控制三轴。采用10PM六轴插补模式，测试，从一个指令到另一个运动指令之间会有微小的速度变化，导致涂胶会有厚度变化。

2 台达控制电气建构

基于控制的连续性与对速度的严格性，以下方案无疑能满足要求。采用2台20PM作为控制核心，一台作为主机，一台作为从机，主机的第二个轴输出，作为虚拟主轴，其它四轴输出作为电子凸轮轴。台达控制电气建构和系统配置如图2、表1所示。

图2 台达控制电气建构

表1 系统配置

3  控制及20PM运动控制器多组电子凸轮功能应用介绍

多轴凸轮模式没有像单凸轮模式有区分周期和非周期模式，仅以连续周期的方式运作。在使用多凸轮功能时，凸轮轴只能固定使用一组CAM表，即PMsoft之CAM Chart 0、 1 、2 分别对应x、y、z三轴，如图3所示。

图3 多轴凸轮运作模式

多凸轮启动与单凸轮相同，由X轴运动命令D1846寄存器来启动。然而，不同的是要设定各凸轮轴的运动模式并开启C200计数器以计算主轴脉冲数，以下先针对这三项做说明:

（1）D1846，D1846=H'2000启动多凸轮运动，与启动单凸轮周期模式相同。

（2）工作模式设定(X-D1847 Y-D1927Z-D2007)。在多凸轮时，须先将X轴之D1847之Bit12..11设定为01，而D1927与D2007则视Y、Z凸轮轴是否启动来设定寄存器之Bit11。

（3）C200/C204计数器，设定并启动C200/C204，多轴中断插入电子凸轮会使C200/C20做为主轴的输入信号，计数模式设定需配合主轴信号之脉冲形式。C200/C204计数模式设定如表2所示。

表2 C200/C204计数模式设定

第二台20PM与第一台的之间采用虚拟主轴方式连接，如图4所示。

 图4  虚轴处理示意图