利德华福高压变频器在可逆反击锤式破碎机中的应用(2)

第一种方式为上高压电变频设备自检合格后，变频器自动启动；

第二种方式为上高压电变频器自检合格同时接收到启动指令后才能启动；2种启动方式通过启动方式选定后运行在相应的启动方式；设备只能分别单独运行其中一种方式。

（3）现场操作箱具备：启动、停机、急停、正反转选定、上电启动或正常启动选定按纽或转换开关，同时有相应的指示灯指示，同时具备转速调节转速显示和反馈转速显示、电机电流显示（数字显示）功能。

（4）对于可逆锤式破碎机的重载设备，要求严格按照规定日期进行交替使用，防止单面锤头长时间运行，严重受损。变频器运行，可以切换刀闸选择任一负载，电机运行方向可以通过操作箱上的正反转动设定功能来选择，控制系统自动调出所对应的电机参数。

现场操作箱（图五）

界面最上面一行显示负载功率和运行方向（图六）

四、高压变频器改造后节能情况

按照每年累计300天运行时间，电价为0.5元。对于特殊负载破碎机来说，工艺性能要求满速运行。

4.1 工频与变频能耗计算

（1）630kW工频年消耗量计算：

电动机额定输入电压：10kV

电动机额定输入电流：30A

功率因数：0.82

计算公式：P=426kW

年运行时间：T=300*24=7200h

累计年耗电量：3067808度

因此，采用工频运行时年用电费：153.4万元

（2）630KW变频年消耗量计算：

电动机额定输入电压：10kV

电动机额定输入电流：21A

功率因数：0.82

计算公式：P=298kW

年运行时间：T=300*24=7200h

累计年耗电量：2147466度

因此，采用变频运行时年用电费：107.3万元

（3）450KW工频年消耗量计算：

电动机额定输入电压：10kV

电动机额定输入电流：24A

功率因数：0.78

计算公式：P=324KW

年运行时间：T=300*24=7200h

累计年耗电量：2334527度

因此，采用工频运行时年用电费：116.7万元

（4）450KW变频年消耗量计算：

电动机额定输入电压：10kV

电动机额定输入电流：16A

功率因数：0.78

计算公式：P=216kW

年运行时间：T=300*24=7200h

累计年耗电量：1556351度

因此，采用变频运行时年用电费：77.8万元

4.2 节能计算

五、电机变频改造后的运行情况

采用变频调速的好处：

（1）因设备交替使用，按照单台一年累计运行时间计算，变频器的改造达到了预期的节能效果。

（2）电机实现软启动功能，电机启动电流远远小于额定电流，减少对电网污染。

（3）减轻了起动机械转矩对电机机械损伤，降低了噪音，有效的延长了电机的使用寿命，相应地延长了许多零部件的寿命。

（4）可逆反击锤式破碎机负载比较特殊，主要是塌料的影响，特别是进料口堵料塌料影响比较严重，发生塌料时负载波动很大。矢量控制对转矩的计算速度非常快，当负载变化时，能限制在额定转矩，防止过载，避免了意外跳闸现象。

（5）控制系统能够自动识别电机正反转运行参数，杜绝了人为修改参数出现的失误。

六、总结

通过对可逆反击锤式破碎机的系统改造，改善了生产工艺，延长了设备寿命，并且取得了良好的经济效益。

参考文献

[1]高压变频调速系统HARSVERT-A系列技术手册 北京利德华福电气技术有限公司

[2]山东山矿技术材料