中国劳动力成本上升 部分行业考虑使用机器人(2)

郑州工厂的测试生产线是应用这种机械手臂机器人的生产线之一。出于安全原因，机器人被铁笼子罩着进行操作，它们参与到最新一代的苹果手机iPhone5的检测中。

“一台机械手臂能代替四个人力，每次它能同时操作12台测试设备，它的动作仅仅是不停地拿和放，机械手臂将还没测试的iPhone抓到生产线上，待测试好后，它再把手机从生产线上拿下来放到下一道工序。”这个工厂的一位工人说。

但更多的机器人还是要通过对外采购，龙甲就是它的供应商之一。在抛光打磨车间，瑞士公司ABB提供的机器人也已经开始代替工人，打磨着成千上万的诺基亚[微博]手机、iPhone和iPad。

ABB于1994年将机器人业务引入中国，而当时的中国市场还没有像现在这样走到一个劳动力紧缺的关口。而11年后，因为中国市场可能具有的巨大潜力，这家公司将其机器人的研发中心搬到了中国，并在上海设立了制造工厂，开始在中国本土生产机器人。

现在ABB已经拥有一长串中国客户名单，除了富士康这样的巨无霸，还有生产无线鼠标和键盘的雷柏电子有限公司这样的中小规模的公司。雷柏创立于2007年，位于深圳龙岗区，在富士康深圳厂区的东面。一开始雷柏为外国厂商代工，去年则完全放弃了代工业务，意图成为一家拥有自己的品牌的公司。

在2011年上海举办的自动化博览会上，雷柏公司的参会人员看到了ABB的机器人，后来向其购买了70台机器人，用于组装鼠标和键盘等，这70台机器人承担的工作量相当于过去300名工人的工作量。

“今年深圳的最低工资标准提升了13%，去年前年则都提高20%，这样下去，企业的利润都会被不断上涨的成本吞噬掉，工人也不好管理，流动性很大，有时候影响生产和交货，”雷柏总经理曾浩说，“要发展，要提升市场竞争力，就必须想办法改变现状。”

而机器人的到来让雷柏的产品品质至少提升了百分之二三十，员工人数从以前的3000多人减少到了现在的1000多人，这也让它们能够提高现有员工的待遇。“过去一年我们没有招员工，有离职的就出，但不进人了。”雷柏制造中心总监邓邱伟说。

效率和品质的提高都是来自每一道工序效率提升的积累，比如现在USB插头塑料和金属片组装的节拍时间仅为3秒，生产效率提高了60%。

无线鼠标需要一个USB插头插入电脑，对于这个插头，机器人的组装过程是这样的：插头的塑料和金属通过两条传送带送至机器人手臂下方的路径点，机器人先夹起金属头，再夹起塑料焊接上，然后整体抓起来，整齐排列在摆放区内。这几道工序由机器人自动完成，无需工人参与。

一些机器人尚不能独自完成的工序需要人与机器人的配合，比如鼠标内部元器件的装配过程。传送带将鼠标底壳传送到机器人下方，机器人将自动从摆放好的主板区域抓取主板，将上面有摄像头大小的薄膜撕掉，然后将主板放入鼠标底壳中。如果机器人自己不确定主板上面的薄膜是否被自己撕掉，机械臂会抬起手给工人去确认一下。而最后鼠标内电线的嵌入仍需工人来完成。

这种模式被雷柏称为“一人屋”，事实上是两个人加一个机器人完成一个鼠标组装。一个人负责与机器人互动，另一个人进行最后产品的检测。在这种模式下，两个人在10个小时可以完成1000到1200只鼠标的装配。而以前的人工流水线模式是8个人一天下来做2500只。

雷柏还在思考怎样让流程更精简。从生产线的布置，到厂房的设计，甚至标准化的物流，都因机器人的引进而被改变，围绕机器人的视角成为了新的思考出发点。

除了节省人力，机器人的使用也可以让同样的生产空间产出更多，产品质量的管理控制水平也能够得以提高。“机器人一起工作，这本身就是数字化，会有大量生产信息可以收集起来，从理论上讲可以对整个工位进行优化，可以调整工位之间的协调，就像机器人之间的合作，