全球制造业的未来——机器人有大作为(2)

2011年7月29日，郭台铭宣称，要在未来3年内用100万台机器人来替代生产线上的人力。

就在他宣布这条消息的两个多月前，富士康成都工厂内iPad生产线的一个打磨车间发生了爆炸。据富士康调查，事故的原因是易燃的铝粉在管道内堆积，遇上电器开关打火，在排风筒内引起爆炸。在打磨车间内，这道工序要做的工作具体就是工人戴着口罩将铝材机身的iPad的后壳打磨光滑。在打磨抛光的过程中会产生很多铝粉残屑，而这些都是易燃物品，遇到明火就可能引起爆炸。

除了易燃易爆的危险，这道工序产生的粉尘对人体也是有害的。而机器人的应用将能够让工人退出类似危险的环节。

从开始宣布消息到现在，富士康已经在深圳、太原和郑州等地工厂装备了一万余台机器人，其中有一部分会由富士康自己生产，它设立了专门的机器人设计部门，自行制造了能完成单一动作的专业机器人Foxbot。

郑州工厂的测试生产线是应用这种机械手臂机器人的生产线之一。出于安全原因，机器人被铁笼子罩着进行操作，它们参与到最新一代的苹果手机iPhone 5的检测中。

“一台机械手臂能代替四个人力，每次它能同时操作12台测试设备，它的动作仅仅是不停地拿和放，机械手臂将还没测试的iPhone抓到生产线上，待测试好后，它再把手机从生产线上拿下来放到下一道工序。”这个工厂的一位工人说。

但更多的机器人还是要通过对外采购，龙甲就是它的供应商之一。在抛光打磨车间，瑞士公司ABB提供的机器人也已经开始代替工人，打磨着成千上万的诺基亚手机、iPhone和iPad。

ABB于1994年将机器人业务引入中国，而当时的中国市场还没有像现在这样走到一个劳动力紧缺的关口。而11年后，因为中国市场可能具有的巨大潜力，这家公司将其机器人的研发中心搬到了中国，并在上海设立了制造工厂，开始在中国本土生产机器人。

现在ABB已经拥有一长串中国客户名单，除了富士康这样的巨无霸，还有生产无线鼠标和键盘的雷柏电子有限公司这样的中小规模的公司。雷柏创立于2007年，位于深圳龙岗区，在富士康深圳厂区的东面。一开始雷柏为外国厂商代工，去年则完全放弃了代工业务，意图成为一家拥有自己的品牌的公司。

在2011年上海举办的自动化博览会上，雷柏公司的参会人员看到了ABB的机器人，后来向其购买了70台机器人，用于组装鼠标和键盘等，这70台机器人承担的工作量相当于过去300名工人的工作量。

“今年深圳的最低工资标准提升了13%，去年前年则都提高20%，这样下去，企业的利润都会被不断上涨的成本吞噬掉，工人也不好管理，流动性很大，有时候影响生产和交货，”雷柏总经理曾浩说，“要发展，要提升市场竞争力，就必须想办法改变现状。”

而机器人的到来让雷柏的产品品质至少提升了百分之二三十，员工人数从以前的3000多人减少到了现在的1000多人，这也让它们能够提高现有员工的待遇。“过去一年我们没有招员工，有离职的就出，但不进人了。”雷柏制造中心总监邓邱伟说。

效率和品质的提高都是来自每一道工序效率提升的积累，比如现在USB插头塑料和金属片组装的节拍时间仅为3秒，生产效率提高了60%。

无线鼠标需要一个USB插头插入电脑，对于这个插头，机器人的组装过程是这样的：插头的塑料和金属通过两条传送带送至机器人手臂下方的路径点，机器人先夹起金属头，再夹起塑料焊接上，然后整体抓起来，整齐排列在摆放区内。这几道工序由机器人自动完成，无需工人参与。

一些机器人尚不能独自完成的工序需要人与机器人的配合，比如鼠标内部元器件的装配过程。传送带将鼠标底壳传送到机器人下方，机器人将自动从摆放好的主板区域抓取主板，将上面有摄像头大小的薄膜撕掉，然后将主板放入鼠标底壳中。如果机器人自己不确定主板上面的薄膜是否被自己撕掉，机械臂会抬起手给工人去确认一下。而最后鼠标内电线的嵌入仍需工人来完成。