全球制造业的未来——机器人有大作为

在这一场新格局改变中，出于竞争目的，各方玩家都将会把越来越多的机器人引入到制造业中。无论怎样，机器人替代一些简单重复性工作的岗位将成为必然趋势。就像当初工业革命、工业化以及流水线生产形态给制造业带来的改变一样，机器人也将开启一个新的制造时代。

中国劳动力成本的上升为机器人打开了一个巨大的市场空间，而全球制造业的格局可能会因为机器人的广泛应用而发生深刻改变。

对于2009年从日本回国创业的李昕春来说，眼下似乎没有什么比生产机器人更好的生意了，创业三年，他说他从来不用主动为自己的产品寻找客户，而且经济越不景气找上门来的客户越多。他所创立的佛山龙甲机器人焊接技术有限公司甚至连一个业务员都没有。

魅力来自于机器人对人力的替代。李昕春相信，他的公司所生产的机器人能够有效地帮助客户提高效率，节约成本。

今年7月，依靠从龙甲定制的机器人，广东一家名为澳美发的制造椅子的出口企业使生产椅子的部分工序实现了自动化。这些工序并不复杂，对一条钢管进行切割、然后弯曲，再焊接和喷漆，但是过去这需要通过工人操作手工完成，而现在价值600万元的机器人让原来400个工人1分钟的工作量变成现在只需要40个工人和10秒钟。因为生产成本的下降，澳美发把每把椅子的出口价格调低了23%。

就像在这家生产椅子的公司正在发生的变化那样，在主要分布于中国东部沿海地区的中国制造业企业的生产车间，那些还在生产线上的工人将会发现他们将与新的工友—机器人—配合，或者，他们管理巡视的对象就是那些冰冷的机器人，它们不会跳楼，没有感情问题，对饮食起居也没要求，只知道工作。

按照经济学家的解释，中国的人口红利正在消失，而对中国东南沿海的那些加工制造企业来说，这意味着招工难和工人流动率高已经成为它们普遍要面对的问题。劳动力市场供求关系的变化也在扭转过去工人工资低的状况。据中国国家统计局统计，2011年，外出农民工月均收入2049 元，比上年增加了 359元，增长 21.2%。

工人工资上涨意味着制造业本来就不大的利润空间被进一步压缩。在这种情况下，机器人登场的时候到了。

当然，在中国的制造业企业中，某些特定领域应用机器人生产已经不是新鲜事了，最典型的是汽车工业，其80%的工作都已实现自动化，在汽车工厂内，机械臂对汽车进行组装、焊接、拧螺丝等，而人似乎没怎么做工作，成了机器的配角。

但是现在更多的行业开始考虑使用机器人。据国际机器人联合会估计，目前全世界有110万个正在工作中的机器人，而未来这个数量将会迅速增长，而增长的动力将主要来自中国。2011年在中国的机器人销量为2.26万台，同比大增51%，预计在2014年中国的工业机器人销量将成为全球第一。2011年，中国每1万名产业工人中拥有机器人的数量是21台，而国际平均水平是55台，而美国是135台，韩国是 347台。

龙甲这样的设计生产机器人的公司正在迎来前所未有的好机会。而它们最着名的客户，是全球最大的电子设备代工企业富士康。

富士康的员工超过百万人，他们绝大多数是站在生产线一线的年轻工人。管理这么多人对富士康的老板郭台铭来说是个巨大的考验。富士康的利润率相比其他行业非常之低，其中生产苹果产品的利润率被压至1.5%。而庞大的人力成本和由此产生的管理成本却在不断增加。

每天都有大量的新人进来，也有大量的工人离开，富士康工厂门口永远都不缺招工的景象。进城打工的农民工减少了，富士康就将它的工厂从过去深圳这样的沿海城市转移进了太原和郑州这样的内陆城市，让农民工在家门口就能进入工厂工作。但招工不足仍然是个问题。

庞大的规模使得富士康选择了严格的近乎军事化的管理，生产线上长时间单一重复枯燥的工作以及由上而下传导下来的生产压力使得前两年富士康员工意外事件频发。面对工人、社会以及媒体的压力，郭台铭不可能再继续维持既有的生产方式。

他思考出的转型之道是先实现人与机器人在生产线上的分工配合，逐渐提高自动化的水平。在富士康，流水线上的全套生产过程已经被切割成细小的工序，一线工人在生产线上，不停地将东西从线上取下，完成自己要完成的工序。拾取件、冲压、焊接、打磨、拧螺丝、组装后放入包装盒，这些工序可能是很简单的重复性的动作，机器人适合替代。这其中也有很多工序具有危险性，原本就不太适合人力去做。