9 我国自主制造的世界最大水轮机组投产
11月5日,我国自主制造的世界最大水轮机组——单机容量80万千瓦的向家坝水电站7号机组正式投入商业运营,这标志着我国第三大水电站向家坝水电站开始投产发电。
向家坝水电站是继三峡工程、溪洛渡水电站之后中国整体规模第三大水电站,是金沙江下游梯级开发中最末一个梯级电站,是中国西部大开发重点工程和西电东送骨干电源点,电站总装机640万千瓦。
此前,三峡电站32台70万千瓦机组全部投产发电,标志着三峡工程电站重大装备国产化目标全面实现。依托三峡工程,我国水电装备企业通过技术引进、消化吸收、自主创新,掌握了一大批具有自主知识产权的核心技术。
点评:
从主要采购外国厂商的技术设备,到实现机电设备的全面国产化,我国企业用不足十年的时间,跨越了与欧美企业数十年的差距,一跃进入世界水电装备制造技术的最前沿。
通过依托三峡工程、向家坝工程等重大项目,我国水电重大装备只用6-7年时间实现了30年的跨越发展。以这些重大工程项目为平台,坚持引进消化吸收再创新,开创了我国自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组的新时代。
目前,不仅主要设备全面国产,以往长期依赖进口的关键原材料和铸锻件,也深深地打上了“中国制造”的烙印。在业主单位的协调下,国内企业通过技术攻关,生产的大型电站水轮机铸件、蜗壳压力钢管用高强度钢板、水轮发电机镜板锻件、大型水电机组厚钢板等产品质量指标达到国际同类产品最高等级。
正如业内所言,现在我们可以骄傲的宣布,我国水电装备产业链全部实现国产化。
10 页岩气装备市场启动
2012年,随着页岩气开发利用补贴政策等一系列页岩气扶持政策的出台,页岩气的产业前景被寄予了很大希望。银河证券研究所相关研究报告显示,2020年前,中国页岩气需打井4万口左右,行业总投资约8000亿元。其中,设备投入约占投资总额的25%,大约2000亿元左右,年均需求近220亿元。未来几年,中国页岩气设备需求年均增速在50%左右。
沈阳新松机器人公司针对越来越热的页岩气开发,自主研发的车载全液压页岩气钻机于年中获得成功并将投放市场。此外,海隆控股等公司也纷纷表示,已在页岩气装备领域布局。
点评:
页岩气作为非常规油气具有开采周期较长、单井经济效益不高等特点。要实现页岩气的商业开发必须具备两个要素:低成本与大规模。而装备和技术的国产化则是关键。
虽然页岩气发展在国内还处于起步阶段,产业化路程也还漫长。但研发和布局页岩气装备却是箭在弦上,技术储备必须提前做。目前我国有1800多家石油天然气设备生产商,市场竞争可谓激烈。可是就页岩气市场来看,由于其技术门槛较高,目前相关企业数量依然偏少。
目前,国家有关部门已经意识到其紧迫性。我国将通过实施国家重大科技专项,在页岩气资源评价、地球物理勘探、钻完井和压裂技术、气藏工程和采气工艺、开采环境评价和保护技术等方面,争取早日实现突破。同时,也在做重大装备自主化的专项规划,尽快实现可钻式桥塞、高效钻头、大型压裂等页岩气关键装备自主化。
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