目前企业普遍需自动化改造
去年，世界最大代工企业之一的富士康宣布，将在3年内生产装配100万台机器人，以应对日益严重的招工难问题。而资料显示，富士康在中国的工人总数约为120万，仅深圳的工人总数就在40万左右。
对此，众为兴的刘勇算了一笔账：富士康装配的工业机器人，只有40%左右是关节型机器人，60%左右是价格较低的直角坐标机器人，它们大多在3～4万元一台。
“比如一个工人月工资是3000元，一个岗位实行两班倒，那么算上加班工资的话，一个岗位的劳动力成本也在8万元左右。而工业机器人可以24小时不间断地工作，且产品的标准化、精度等将大大提高。按照工业生产上的一般规律，设备投入的回收期在两年就可以做到了。”刘勇认为，经济是富士康上马机器人项目的主要目的。
工业机器人市场有多大?刘勇同样算了一笔账：参照富士康的100万台机器人计划，富士康的产值约占珠三角工业产值的1/4，如果未来3年珠三角企业2/3的生产线有自动化改造的需求，那么工业机器人的市场就在200万台左右。刘勇认为，这个市场“真的非常大”。
深圳市机器人协会秘书长毕亚雷表示，珠三角地区正处于工业化转型过程中，目前生产企业普遍需要技术和设备升级改造。
国产机器人盼出台扶持政策
市场前景广阔，现实的困境并不乐观，中国的机器人生产企业并未在市场中占得先机。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，目前我国工业机器人的拥有量不到全球总量的1%，其中国产的机器人约占30%，其余皆是从日本、美国、瑞典、德国、意大利等20多个国家引进。
“中国真正有规模、实现大批量生产的工业机器人企业几乎没有，主要是生产工业机器人的关键性零部件如高精度减速器、伺服电机等受制于人。而采用国外关键零部件生产的国产机器人，价格上并没有多少优势，所以客户大多选择国外的机器人。”刘勇透露，以众为兴这样在国内处于领先地位的企业来说，其关节型机器人一年的产销量也就数百台。
刘勇认为，工业机器人作为机电一体化设备皇冠上最耀眼的明珠，希望国家在开展基础学科的研究等方面加大力度，通过关键零部件的国产化，以降低生产成本。此外，应该加大应用技术上的投入，出台相关的鼓励和奖励措施，不光为研发和生产机器人的企业进行扶持，同时为运用工业机器人的企业提供奖励。
“对于机器人产业，国家并没有出台专门的扶持政策，而更多的是将其等同于高科技产业。”刘勇表示，这是一大遗憾。毕亚雷同样建议，国家将机器人产业作为战略性新型产业予以扶持。
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