全自动化粉体投料，节约了大量的人力成本;出入库全自动智能化，节约了叉车使用燃料费，免除了堆垛和卸垛的搬运工。按目前国际国内的常规设备，30万吨生产规模的涂料企业，生产一线员工需3000名左右，而采用全自动化设备只需300名就足够了。固液混合分散器取代了大功率的高速分散机，每年可节约用电865万千瓦时，而且处理的油漆细度能达到55微米，减少一道砂磨程序，每吨涂料可节约50元电费，并减少砂磨机损耗。采用机器人加入助剂和色浆，避免人为误差带来质量不稳定。全自动化缸、管清洗装置，节约大量清洗溶剂，同时避免人为清洗不干净而造成染色。
叶活耀说，涂料行业属于精细化工，其配方精确度要求很高。目前中国涂料企业在试验室很成功的产品，一旦大批量生产就不行了，这是误差造成的后果。这些误差，豪迪都用全自动化的设备解决了。特别是全自动化在线检测酸值、黏度、醇解度，突破性地解决了化工行业在化学反应过程中，由人工检测反应状态而导致参数滞后30分钟和批次间质量统一性差的难题，使化工产品的反应终点得到稳定控制，确保产品质量绝对稳定。由此，豪迪具有绝对的质量优势。
品牌方面，豪迪经过19年的沉淀积累，成为福建省龙头企业，在涂料市场上拥有一大批忠诚客户。特别是工业漆，豪迪被很多大用户列为指定供应商，在福建，在广东的粤东、粤南地区和江西的赣州地区已是家喻户晓的品牌。
采访临结束时，叶活耀出乎意料地告诉记者，他的下一步目标，并不仅仅是做大做强豪迪涂料这一家企业，他还要把厦门派鼎自动化设备有限公司发明的整套自动化设备推广给全国同行业，让同行共享他的成果，促使中国涂料行业整体提升，在世界上处于领先地位!
“如能实现这个目标，也就不枉入了此行，不枉此生。”叶活耀说。
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