豪迪涂料屡创“全球第一”

提起福建豪迪涂料，有人竖起大拇指：了不起!全球第一条全自动化过程控制涂料生产线，全球首创全自动化在线检测酸值、黏度、醇解度，全球首创全自动化粉体投料……

这么多的“全球第一”可不是自封的，而是中国涂料工业协会秘书长杨渊德、福建省涂料工业协会会长陈国清带领一批行业顶尖的专家，经过现场考察、全球科技检索之后得出的结论。

在龙岩市新罗区，福建豪迪涂料科技股份有限公司正在建设年产30万吨的涂料和树脂生产线，项目达产达标后可实现年产值40亿元，将成为亚洲单厂最大的涂料企业。

这家山沟沟里的涂料企业如何能屡创“全球第一”?这不禁让人心生好奇。

涂料业蕴藏着巨大空间

豪迪涂料的产品原来就一直很畅销，为何要转型技改?

回答这个问题，不能不提到董事长叶活耀。这是个传奇人物。老家在漳州平和县的农村，叶活耀不到20岁来到龙岩，起先开油漆店，后来发现油漆生产大有前途，于是创办豪迪化工有限公司。到2006年，公司产值过亿元，产品供不应求。

这些年，受国际经济大环境的影响，许多企业困难重重，豪迪不但没受到影响，相反，市场份额越来越大。

在经济危机中，什么行业受影响相对较小?叶活耀的答案是与百姓生活息息相关的行业，如食品、医药等，当然也包括无处不在的涂料。“从宇宙到空中飞的、从海里钻到海上航的、从地上立的到地下穿的、从室内到室外，只要有人的地方，都需要涂料。”由于涂料涉及的行业实在太多，即使在经济萧条的情况下，对行业的影响也不大。

然而，行业内部的竞争却不可小视，特别是目前全球涂料行业的生产工艺流程还处于较落后的手工加机械操作状态，工人的劳动强度大，劳动效率低，加上劳动密集型企业招工难问题日益突出。

据统计，全国涂料厂家近1万家，其中规模以上(年销售收入2000万元以上)的只有939家。

“在发达国家，一个合理的行业结构是，前若干名的企业占全国生产总量大头，这是市场竞争的必然结果。”叶活耀说。

美国前20家的涂料企业占全国总产量40%多一点，日本前20家的涂料企业占全国总产量50%左右，中国前939家的涂料企业也只占全国总产量的50%左右。而中国涂料年需求量大概在2000万吨左右，前几年的增长幅度在15%-20%之间。

就此，叶活耀分析说：“这意味着什么?意味着中国涂料还没有进行行业大洗牌，意味着行业竞争不够激烈，更意味着涂料行业蕴藏着巨大的发展空间。”

信息化改造解行业难题

前些年豪迪效益一直很好，有了不少资金积累，叶活耀一直没有动用。现在，他开始大刀阔斧动作起来：在新罗区龙州工业园区征地138亩，总投资2亿元成立福建豪迪涂料科技股份有限公司;其年产30万吨的涂料和树脂生产线项目，已连续两年列为省重点，企业也被列为省重点上市后备。

涂料在生产过程中，要将大量的粉料投入反应釜或分散缸。这个过程目前只有人工加叉车的投料方法，又脏又重，而且不精确。在化学反应工程中，由人工检测反应状态而导致参数滞后和批次间质量同一性差的难题，一直困扰着化工行业。这种状况并不仅中国存在，在发达的美国、日本、德国亦是如此。

叶活耀访遍日本、欧美诸国的同行业，得出结论：世界涂料行业的生产装备没有与时俱进，没有及时进行信息化改造。

但这个结论让他为之一振：他要填补行业空白，把对涂料产业进行信息化改造作为奋斗的目标。

于是，2006年叶活耀与信息化行业的几位专家联合创办厦门派鼎自动化设备有限公司。

6年来，他们发明了全球第一条全自动化过程控制涂料生产线;全球首创全自动化在线检测酸值、黏度、醇解度;全球首创全自动化粉体投料;发明出入库全自动智能化;全球首创固液混合分散器;全球首家采用机器人加入助剂和色浆;发明自动制作和加入膨润土设备;还发明化学废气催化剂，可以同时将几十种化学废气处理成无毒无味后排放，为化工行业的减排做出卓越贡献。

这些发明节约了大量的人工和电费成本，减轻了劳动强度，使化工行业的生产环境发生翻天覆地的改变。

愿同行共享自动化成果

豪迪如何实现崛起，成为中国前10名或前20名的企业?叶活耀的答案是：绝对的成本优势和质量优势以及品牌效应。