湖南焊接领域自动化率达23%

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能力

100多分钟的工序40分钟就搞定

机器人上岗，直接带来的是效率。此前媒体报道，一些引进了自动化生产线以及机器人的富士康工厂，原先需要二三十人的组装线，如今可缩减到5人，所做的工作也仅是操控机器人，大大减轻了工人的劳动强度。

在中联重科的制造车间，据介绍，原来需要6个工人的焊接工序，使用机器人后，两个人就可以完成了。

朱兴尚介绍，仅一道箱体内焊，如果是在去年4月，要人工完成这道焊接工序，耗时至少在100分钟以上，还有可能因为焊接质量原因出现返工。现在，仅需要机械“手臂”工作40分钟左右。算起来，几乎顶了三个人的工作量。

“没有使用机器人时，工艺虽有严格的标准，但执行时会打折扣。”朱兴尚说，操作的好与不好，与人的心情和技能水平关系非常大。用他的话说，操作工当天心情好，焊接质量就不错，哪天心情郁闷，这焊接质量就不好说了。

由于刚性约束力较弱，不少人经常寻思着偷工减料。结果是，臂架焊接经常出现质量问题。

品行

偶尔机器人也会不听话闹“罢工”

大多数情况下，机器人是听话的。不听话的时候，会有点让人烦，甚至让人的心情如坐过山车。朱兴尚说，刚学习操作机械手臂那会儿，一天下来，机器人报警或罢工的次数至少有8-10次，把自己郁闷得不行了。“机器一罢工，后面的工序就跟不上来，耽误工作进度。”

耐着性子检查来检查去，他发现，导致机器人罢工的原因，大多是臂架零部件的质量没有达到工艺标准。“用了机器人后，零件尺寸或厚度差一点，都不会理你。”

比如，焊丝有1.2毫米厚，机器人在焊接中，如果找不到足够的焊接厚度，就会自动罢工，而如果臂架的焊角边缘地带缝隙太大，机器人也会对此爱理不理。

经过10个多月的磨合，朱兴尚操作的机器人基本上一整天都不会“罢工”。

而去年8月成立的车间科技小组，也大大扭转了机器人的“脾气”。机器人操作手们如果遇到疑难杂症，可以快速得到解决。

小组由一名资深技术员担任组长，10多人参加，不少是车间的业务骨干。遇到问题时，大家一起想办法解决。刚开始操作机器人时，出现问题时没能在第一时间得到解决，很多操作手都会抱怨。“科技小组的作用是，出现问题后，操作手们至少有了方向感，也不像以往那样迷茫。”

本文标签： 机器人自动化

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