近日，山东普利森集团宣布完成中国首条汽车用前置液压油缸智能化自动生产线生产。此前，该种类型的自动生产线只在国外发达国家有所应用，而中国尚无先例。该线将在2013年4月22日北京举办的中国国际机床展上首次亮相。
据了解，该生产线由山东普利森集团自主研发，是该公司承担国家发改委、财政部“智能数字化机械加工车间”的项目。该生产线适用于汽车前置液压油缸外缸、一二三级的机械加工，可以实现工件在各个工序间的自动传送、自动上料、自动加工、自动下料。生产线主要配置机器人，内孔、外圆的粗、精加工设备，配备深孔刮滚机床、数控车削加工中心、外圆磨床及控制系统等。生产线所采用的机器人为德国KUKA公司生产，线上的机床均配备刀具检测装置、每次加工前自动检测刀具破损情况，确保了加工尺寸稳定。该条生产线也可以加工其他种类的油缸，而不只局限于汽车前用液压油缸的加工生产，是山东普利森集团朝着高端复合型、柔性化、智能化方向进行产品研发的有力见证。
该条生产线的诞生将会彻底解决困扰中国油缸生产企业原来以多台单机组织生产的低效率生产模式，它带来的将是一种打破传统模式的全新智能化生产模式，会大大降低液压油缸生产成本。该条生产线通过工业以太网实现设备的互联与集中监控，基于信息技术构成集成化的车间现场管控系统，全面实现了机床的集中管理与控制，大大提升了中国缸套、轴类零件加工的自动化水平，实现了自动化上下料和均衡化混流生产，其生产节拍大约在12～15分钟/件左右，可以满足油缸生产企业对于高效率、低成本投入的期望，为企业带来可观的经济效益。
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