一、 建立地址分配、对应表
DCS人机监控界面上面向现场仪表的图形符号对象的监控，需通过DCS I/O物理地址对现场仪表信号的采集来实现。DCS对现场电气执行、检测机构的监控，则是由DCS通信I/O地址与PLC I/O物理地址一一对应完成的。为此，在编程前，需建立一张DCS通信I/O地址与PLC I/O地址的分配、对应表。由于PLC逻辑控制编程需要，不便直接将PLC I/O物理地址与DCS通信I/O地址对应，故采取了间接地址的方式。具体设计采用PLC的数据存储区DM区作为间接地址区，与DCS通信I/O区建立联系，再将DM区与PLC I/O区相对应。如将DCS的%WB000101位通信I/O地址与D0000.00位地址对应，D0000.00再对照PLC的I0000.00位物理输入点，就能将现场电气执行机构的运行状态反馈到HMI上。按照这种方法就建立了一张上下位机地址分配、对应表，因篇幅所限，该表略。
二、程序设计
ASCII模块支持BASIC语言编程，此外，又附加了多条系统及函数指令，如接收、发送缓冲区操作指令、信息传输差错控制CRC、LRC校验函数指令和与CPU单元数据交换的读写指令等。编程使用WINDOWS操作系统上附带的Hyperterminal(超级终端)软件，通过此软件，PC机可与连接在网络上的其它PC机或串口终端设备进行文本文件的传输及显示。编程时，将PC机串口与ASCII模块的RS232串口连接，运行该软件，就能在其界面上对ASCII模块进行程序编写、上传、下载和调试等工作。也可先通过WINDOWS系统的写字板编写程序，并保存为文本格式，然后再通过Hyperterminal将程序下载到ASCII模块。通信程序的主工作流程见图五。
我公司DCS系统基于Modbus通信协议的自主程序设计，架构起本自控系统的通信网络。该网络易扩展、易维护，具有结构简单、应用灵活、编程方便、造价低廉等特点。这套系统在某化纤生产线一次投运成功，实际运行状态良好，证明其稳定可靠，能完全满足系统设计要求，已在多个工程项目上投入使用，全部运行正常，深受广大客户的好评和信赖。
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