烟气脱硫技术在首钢迁钢360m2烧结工程中的研究与应用(2)

2.2.3 密相干塔脱硫系统的运行方式

烧结生产与脱硫系统同时运行，在特殊情况及出现故障时允许烟气从旁路烟道排放。正常运行时，无论脱硫装置处于何种工况都不会对烧结生产产生任何影响。脱硫系统投运时，脱硫系统的进、出口挡板门打开，旁路烟道挡板门关闭。密相干塔负荷变化时，应按干塔运行特性来调节加料装置的进料量，以改变干塔内循环灰的密度，来适应负荷的变化。

在烧结机启动过程中或脱硫系统解列、需要检修时，应将脱硫系统进、出口挡板门关闭，旁路烟道挡板门打开，烟气经引风机和旁路烟道直接进入烟囱排出。

3 系统设计

3.1 烟气工况

首钢迁钢360m2烧结机，机头配有两室四电场电除尘器一台，烟气量216万m3/h(工况)，烧结机烟气工况相关数据。

密相干塔烟气脱硫系统的脱硫效率设计为92.3%~97.5%，反应系统出口温度为82℃，脱硫除尘岛总压力降为2300Pa，出口烟气烟尘浓度小于50mg/Nm3，出口烟气SO2浓度小于100mg/Nm3。

3.2 工艺流程

脱硫系统由烟气系统、密相塔、加湿系统、除尘系统、灰循环系统、增压风机系统等组成。干粉状的钙基脱硫剂与密相塔及布袋除尘器搜集的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化，使混合灰的水的质量分数保持在3 %~5 %之间，加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内，工艺流程见图2所示。

含少量水分的循环灰有极好的反应活性和流动性，与由塔上部进入的烟气发生反应，密相塔中安装的搅拌装置，不但克服了普通半干法烟气脱硫中可能出现的粘壁问题，而且增强了传质，使脱硫效率达95%。脱硫剂循环利用，最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统，通过气力输送装置送入废料仓，副产物作为建筑材料进行综合利用。

3.3 脱硫剂储运系统

脱硫剂通过密封罐车运输到现场，经压缩空气输送到脱硫剂储仓内，储仓容积可满足3天的连续供给量。

脱硫剂储存有脱硫剂储仓、一套脉冲式仓顶布袋除尘器和料位计，以保证罐车打入脱硫剂时外排粉尘浓度小于30mg/Nm3。需要向脱硫塔加入新脱硫剂时，石灰通过原料储仓下部的电动阀进入输送泵，输送到物料循环系统的机械输送装置。

3.4 烟气系统

烧结烟气由烧结机的原烟道引出，爬升到原烟道上部1.5m处，经脱硫系统烟道进入本系统脱硫塔上部的烟气入口，经过脱硫后的含尘烟气从脱硫塔下部的烟气出口引出，进入布袋除尘器，经分离净化后的净烟气由增压风机送至烟囱排放。

增压风机主要用以克服脱硫系统阻力，包含烟道阻力、脱硫塔阻力、除尘器阻力等。在增压风机的出口设置消声器，风机壳体贴隔声材料，以减少风机出口噪音，将风机噪音控制在85dB以下。

3.5 密相塔系统

烧结烟气在密相塔内与加湿的脱硫剂从上到下并流充分接触、反应，为了保证脱硫剂的充分利用，脱硫塔内设置搅拌装置，此装置能够强力搅拌破碎脱硫剂颗粒，使其不断裸露出新表面，提高脱硫剂的反应能力。此时，部分脱硫灰落入脱硫塔底部的集灰斗，通过斗式提升机不断输送至脱硫塔顶部的加湿机内，使脱硫灰不断与SO2反应，直至脱硫灰失效。

3.6 灰循环系统

脱硫循环灰在脱硫过程中，不断与SO2发生化学反应，保证物料充分利用。烟气经吸收塔后通过中间仓(图2未示出)、布袋除尘器继续反应，落入灰斗的脱硫灰然后通过刮板机和斗式提升机及加湿混匀机加湿后，进入脱硫塔继续循环反应，完成脱硫循环灰的一个循环周期，直至脱硫循环灰失效。