2.2 软件部分
2.2.1工控机主界面
工控机程序主界面如图3所示。
图3
软件主界面反映了所有发酵罐的基本运行数据和状态，运行数据包括：PH值目标值，PH值测量值和发酵罐的启动时间，状态数据包括：运行启停状态，报警状态，手/自动状态，报警禁止/允许状态。
如果要了解其中某个发酵罐的详细运行数据和状态，可以在主界面上点击“进入”，即可进到对应的某一个发酵罐界面，如图4所示。
在此界面上，能详细的反映了此发酵罐的运行数据和状态，包括：
①运行状态指示，报警指示，手/自动状态，手/自动控制按钮，手动加碱按钮，电磁阀开关状态，电磁阀动作次数，历史报警记录。
②批次输入和显示，发酵罐启停时间，启动计时，数据导出，
③PH值测量值，加碱时间系数，循环检测时间设定，PH值目标值设定，PH值上下限值设定。
④PH值历史曲线，PH值实时曲线。
2.2.2 界面操作
图4
(1)启动操作
①步输入本次发酵的批次;
②步设定系统运行参数;
③步选择手动/自动方式;
④步把PLC控制柜上的选择开关旋到“启动”。
(2)停止操作
①步把plc控制柜上的选择开关旋到“停止”，处于停止状态时，PLC程序不执行该发酵罐的程序，不能进行手动或自动的加碱。
(3)数据导出
①步在发酵罐停止状态时，点击“**罐本批次PH值数据导出”即可，必须是在发酵罐停止状态时才能导出数据。
(4)手动加碱
①步选择“手动”按钮，再点击“手动加碱”即可打开电磁阀，打开时间在“加碱计时”显示。
(5)自动加碱
①步选择“自动”按钮，系统根据循环时间设定值自动循环检测加碱。
(6)曲线浏览
实时曲线：双击实时曲线，可放大实时曲线以方便查看。
历史曲线：把鼠标移到历史曲线上，可以看到某时刻的PH值。
2.2.3 保护策略
在电磁阀打开过程中，不管是手动加碱还是自动加碱，只要测量值超过了目标值，系统会自动关闭电磁阀，以保护过量加碱。
2.2.4报警策略
当测量值高于上限报警值或低于下限报警值时，系统延时10s后发出声光报警，PLC控制柜的蜂鸣器发出报警声，在软件界面上对应的发酵罐报警显示框变成红色并闪烁。
3 结束语
采用自动加碱后，PH值控制精度为：目标值±0.05，克服了人为手动加碱带来的不定因素，改善了发酵罐PH稳定性，提高了产品的质量稳定性，系统集成了整个车间的发酵罐管理，操作工人只需在电脑旁边，就可以了解和操作整个生产车间每个发酵罐的工作状态，降低了操作工人的劳动强度。
作者简介
肖先忠(1977-) 男 工程师，任职于英伟力新能源科技(上海)有限公司。
参考文献(略)
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