第四届节能中国十大贡献单位名单（排名不分先后）(2)

青岛港(集团)有限公司作为中国交通港口的领军企业,围绕节能减排工作从转变观念、转变生产方式、转变管理方式、转变工作方式、转变环保方式等多方面入手，积极打造高效节能品牌，取得了很多示范性节能成果和优秀的节能成绩,其节能工作得到了国家交通运输部的高度肯定，为国内的交通企业做出了榜样。

施耐德电气(中国)有限公司

这是施耐德电气在2011年获得“节能中国十大贡献单位”之后，又在2013年再获此荣誉称号。

全球能效管理专家施耐德电气，作为世界全球500强企业，在170多年发展中开拓进取，积极创新，为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案。目前，施耐德电气在中国共建立53个办事处，28家工厂，1个研修学院，3个研发中心，员工28,000人。施耐德电气致力于中国的节能减排事业，促进中国企业的可持续发展。中国工业，建筑等重点节能领域实施了大量节能改造项目。施耐德电气的EcoStruxure™能效管理体系为我国企业提供涵盖电力、工业、建筑楼宇、数据中心、安防5个领域、可集成的智能能源管理体系解决方案，帮助客户最大化能源使用效率。通过EcoStruxure™实时监控和优化能源使用，企业的能源管理将会更加透明，可实现最高达30%的持续性的节能降耗。

从2010-2012年，施耐德电气中国为用户实现CO2减排量约57万吨 (仅统计部分节能效益较显著的项目)，其中涉及能源，基础设施，工业，建筑楼宇等主要领域。

施耐德电气(中国)有限公司作为在节能环保方面为国内做出突出成绩的外资大型企业代表、能效综合管理代表，利用其拥有的全球领先技术，为我国的节能事业做出了重大贡献，为国内的外资企业作出了榜样。

北京市热力集团有限责任公司

北京市热力集团有限责任公司按照市政府的要求，不断整合供热资源，先后接收了24座锅炉房。投入了巨大资金对20座燃煤锅炉房进行了清洁生产和并网改造。近三年该集团供热负荷总计约1.8*108GJ，其中85%都是利用热电联产余热供热，如果这些热量都由分散小锅炉供热的话，需要能源折合525万吨标煤。折合我集团减排二氧化硫14.7万吨、烟尘2.72万吨、二氧化碳940万吨、氮氧化物6.47万吨，为首都城市建设、经济发展、环境治理，建设宜居城市做出巨大的贡献。

近3年集团投入了近16亿元，对源、网、站进行了节能改造。主要通过对锅炉、风机水泵、电气设备节能改造、热力站节能达标站的实现、管道保温的处理与翻新、集团的经济运行调控以及对非热力集团产权的消隐改造和接收燃煤锅炉房的清洁生产改造等节能措施。2012年北京市政府折子工程中关于压缩燃煤总量是1200蒸吨，其中北京热力应完成1000蒸吨。2012年共计完成改造工程12项，完成清洁能源改造工程总计1845蒸吨，远远超出了2012年全市压缩燃煤总任务量。

集团在约束性指标上的贡献为，“十二五”节能目标责任书指标是到2015年，万元产值能耗下降9.71%，集团2011年节能相关指标完成情况是万元产值能耗0.18吨标煤/万元，比2010年(0.1963吨标煤/万元)下降了8.3%，比计划目标多完成5.1%。集团在指导性指标上的贡献为，“十二五”节能目标责任书指标为是到2015年，综合能源消费总量力争控制在9.57万吨标煤以内，该集团2011年节能相关指标完成情况是综合能源消费总量为6.69万吨标煤，比计划目标减少1.13万吨标煤，取得了优异的节能成绩

重庆钢铁(集团)有限责任公司

重庆钢铁实现了创新性的紧凑化、准连续化现代钢铁新流程。重钢新区集成与创新钢铁制造过程的物流及工序间界面新技术，实现了工序集成的协调优化，大大降低了生产成本。一是低物流运输成本技术应用，实现了厂内、外道路运输吨钢物流运量比为1:3.2(常规1:6)，显著减少，大大节省物流成本。二是采用先进的“一罐制”铁-钢界面技术，实现综合能耗降低约7.72kg标煤/t钢。三是采用“辊道输送链接”的钢-轧界面技术，实现年节约燃料消耗约71372t标煤、节约钢坯消耗约1.12万t。

重庆钢铁分布式余热发电站与工序性不用汽变革取消了全厂性蒸汽管网。重钢新区各车间、单元用汽由就近汽源供给，采用了无蒸汽导热油蒸氨、采用太阳能+空气源热泵供热技术、发明干式RH真空冶金技术、建设分布式余热发电站，既取消了全厂蒸汽管网，也减少了蒸汽输损，提高蒸汽利用率。通过富余煤气发电及其他余热、余压高效回收发电，重钢新区自发电率将超过80%。

在固体渣全量处理和资源化利用方面，钢新区对钢渣尾渣、高炉水渣、废旧耐材、烧结脱硫渣、废油脂等全量综合利用，综合利用率为97.5%，其中钢铁渣利用率100%，含铁尘泥利用率100%。每年可节约或回收资金共计约10亿元。