第四届节能中国十大贡献单位名单（排名不分先后）

中国华能集团公司

华能集团火电机组供电煤耗、厂用电率指标逐年下降，2010年，完成供电煤耗322.72克/千瓦时，同比下降4.98克/千瓦时，比2005年下降23.03克/千瓦时;完成厂用电率5.22%，同比下降0.39个百分点，比2005年下降了0.57个百分点，供电煤耗、厂用电率始终居五大发电公司第一位。

华能公司新建燃煤机组同步安装脱硫设施，规划脱硫机组全部实现脱硫，现役机组脱硫设施改造容量完成“十一五”环保责任书目标的169%。经环境保护部核定，经环境保护部核定，2010年，华能集团二氧化硫排放总量为94.84万吨，超额完成责任书规定的27.8%的目标，单位发电量二氧化硫排放绩效2.01克/千瓦时，居行业领先水平。

华能积极落实“上大压小”政策，“十一五”累计关停小火电机组671万千瓦，完成国家规定任务的267%。华能相继率先建成并运行了国产大容量(超)超临界机组，建成并投运了一批体现循环经济的高效率、低排放的39万千瓦级重型燃气发电机组，各机组能耗指标保持领先。华能积极推进可再生能源开发力度，“十一五”末，华能集团清洁能源机组容量占总装机容量的17.7%，比2005年提高了10.5个百分点，清洁能源装机是2005年的6.4倍，水电装机容量突破1000万千瓦，风电装机容量接近500万千瓦。

华能集团公司荣获第一任期、第二任期“业绩优秀企业”称号，以及第二任期“科技创新特别奖”和“节能减排特别奖”2012年，下属八家单位被人力资源和社会保障部等四部门授予“全国节能减排先进集体”荣誉称号。

中国石油化工集团公司

多年来，中国石化通过加强管理、应用节能新技术和设备、强化过程节能等手段，在生产经营规模不断扩大的前提下，节能降耗工作仍取得了良好成效。2012 年，中国石化万元产值综合能耗同比降低2.6%，相当于节约228 万吨标煤。

在实施CCS 等示范项目方面，中国石化胜利油田正推广应用燃煤电厂烟道气CO2 捕集、CO2 驱油与封存技术。已建成3 万吨/ 年燃煤电厂烟气CO2 捕集纯化工程，累计注入7.66 万吨CO2，增油1.8 万吨，动态封存率90% 以上，预计可提高采收率17.2%。目前，正在建立世界最大的燃煤电厂烟气CCUS 示范项目，可年减排CO2 150 万吨，能满足7000 万吨储量规模低渗透油藏CO2 驱开发需要。

在生物柴油技术开发方面，公司自主研发的SRCA-I 法生物柴油生产技术已完成了工业示范。加快开发新一代生物柴油技术，在石家庄炼厂开展了2000 吨/ 年SRCA-II 工业试验。与中国科学院合作，共同研发微藻生物柴油成套技术。积极推进镇江10 万吨/ 年生物柴油新一代技术示范项目前期工作。公司历经五年努力，“陕西咸阳地热供暖项目”于2012 年3月成功通过CDM(清洁发展机制)注册，这是公司成功注册的首个地热CDM 项目，也是全球首个地热供暖CDM 项目。公司开发注册的“地热取代燃煤锅炉减少二氧化碳排放”方法学，是世界地热供暖领域第一个可应用、具有现实意义的方法学。

中国石化“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”项目荣获2012 年度国家科学技术进步特等奖。“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”攻克了四大世界级难题，形成了五大创新，整体处于国际领先水平，使中国成为世界上少数几个掌握开发特大型超深高含硫气田核心技术的国家，对支持普光气田安全高效开发、推动中国乃至世界天然气工业的发展做出了重要贡献。

青岛港(集团)有限公司

青岛港在节能成果与贡献方面主要有以下表现，一是青岛港集装箱轮胎吊“油改电”、“学良节油法”、“门机自动计量系统”、“集装箱码头装卸工艺优化系统”等四个项目，被部评为全国交通行业节能减排示范项目。二是2012年上半年，青岛港被确定为交通运输部首批“低碳港口建设”主题性管理试点。三是加大“油改电”推广。现场所有183台集装箱轮胎吊全部实现直接用电作业，累计节约能源成本8100万元，减少二氧化碳排放4.7万吨。四是港区水平运输车辆“油改气”推广应用。投资2000多万元，LNG拖车比燃油拖车单耗费用平均降低了20%。五是青岛港集装箱码头装卸工艺优化系统，年可节省燃油922吨，折合标煤1344吨。六是自主研发的集装箱智能闸口，实现了集装箱进出闸全过程智能管理，节约闸口工作人员38人，完全取消了纸面单证，开创了国内集装箱全自动无人闸口的先河。

“十一五”以来，港口吞吐量翻了一番多，综合能源单耗下降了21.6%。公司荣获交通部“车船路港”千家企业低碳交通运输专项行动先进企业;集装箱轮胎吊“油改电”、“学良节油法”、“门机自动计量系统”、“集装箱码头装卸工艺优化系统”等四个项目，被部评为全国交通行业节能减排示范项目。