第四届节能中国十大应用新技术名单（排名不分先后）(2)

CAEIS-3000系统以整个空调系统总能耗最少为目标，寻找各种负荷工况下各个环节的最佳运行参数，在时变的空调负荷和室外气象环境下，实现空调系统各个环节间的匹配和协调运行，以最低的系统能耗完成空调制冷系统逆向传热全过程的热平衡，从而获得最佳的系统效率，可实现水泵节能40%～70%，冷水机组节能10%～20%，全系统总的节能15%～30%。

“CAEIS-3000中央空调节能独立电控系统”目前拥有4项专利和1项科学技术成果，并得到了大规模的应用，创造了可观的节能效益，该项技术的推广应用必将带动中央空调行业节能技术的整体进步，为中央空调节能的产业化做出贡献。

湖南大学的“冶金用大功率特种电源拓扑与先进控制技术”

湖南大学的“冶金用大功率特种电源拓扑与先进控制技术”，该技术解决了冶金用高效特种电能变换装备的技术难题，研制了首台电磁搅拌大功率兆瓦级低频(0.5~16Hz)两相电源、国内首台铜箔电解用低压大电流(50kA)高频整流电源，打破了国外技术垄断，提升了冶金工艺水平，填补了国内空白，实现了电力电子系统的高效应用，形成了具有自主知识产权冶金用高效特种电力电子变换技术和装备，整体技术达到了国际先进水平，其中，电力电子混合功能系统控制策略达到了国际领先水平。相关成果获国家科技进步二等奖1项、湖南省技术发明一等奖1项、中国发明创业奖特等奖1项。

冶金用大功率特种电源已在湖南中科电气股份有限公司、株洲变流技术国家工程研究中心有限公司、东莞市力与源电器设备有限公司、长沙博立电气有限公司等企业实现了产业化，并已广泛应用于首钢、包钢、天钢、涟钢、江西铜业、合肥铜冠国轩、赞比亚谦比希冶炼有限公司等国内外大中型铜冶炼和钢铁企业。

“冶金用大功率特种电源拓扑与先进控制技术”填补了国内空白，整体技术达到国际先进水平，控制核心技术达到国际领先水平，节能效果明显、运行稳定。该技术已实现了规模化市场应用，创造了良好的经济效益与社会效益，在冶金业具有广泛的推广示范效应，对我国钢铁工业的发展具有深远的影响。

北京时代博诚能源科技有限公司的“油气田联合站分布式能源系统”

北京时代博诚能源科技有限公司的“油气田联合站分布式能源系统”，该技术是针对油气田联合站开发的余热余能利用技术，属集成技术。该系统技术包括电力系统和余热利用系统，即燃气内燃机、三相分离器、原油储罐、并网柜、市电接入和用电系统。该系统技术特点有节能环保性，显著提高一次性能源利用率，实现能源能量梯级利用;安全可靠性，能与大型电网相互支撑、互为补充;技术先进，多能互补，包含了可再生能源利用技术、热泵技术、余热回收技术、电力并网技术;削峰填谷，减轻夏季电网压力，提高燃气管网利用率;经济性好，利用余热供热、制冷可省一半的燃气用量，平均节约运行成本约20%等特点。

“油气田联合站分布式能源系统”已获得了六项国家专利，具有很强的适用性和可持续性，节能效果显著，技术已在有关单位得到了应用，实现了良好的节能效益。该技术在全国油气田推广应用，将会实现很大的经济效益与社会效益。

天立环保工程股份有限公司的“密闭电石炉及高温烟气干法净化技术”

天立环保工程股份有限公司的“密闭电石炉及高温烟气干法净化技术”，该技术属于引进吸收再创新，以九十年代初引进的埃肯环保节能型密闭电石炉技术为基本型，对存在的设计缺陷进行了几十项改进设计和优化设计，开发了多项对密闭炉技术经济指标有重大影响的关键技术，包括：计算机控制及仿真优化技术、节能型不结垢闭式循环水冷却技术、改进型组合把持器系统、低压功率因数补偿系统、电石炉电气参数和几何参数的优化设计、节能型短网设计及布置、高温烟气干法净化、双套筒气烧石灰窑技术等，并进行了国产化转化设计，使软硬件国产化率达到了100%。

该技术净化除尘后的高温炉气污染物排放量仅为国家规定排放标准的 2%-8%，不仅过滤效果达到99%以上，而且能够最大程度地保留炉气热能，经过高温净化的炉气直接送入气烧石灰窑，替代焦炭作为煅烧石灰石的燃料，生成生石灰，用作工业原料或辅助原料，有效减少能源消耗，降低生产成本，成功地实现了余能余热循环利用的生产方式。炉气高温净化技术既可以避免湿法净化法造成的二次水污染，也能够避免传统干法净化法对高温炉气净化的过程中损失大量热能，最大程度地保留余能余热，为进一步循环利用提供了清洁稳定的气源，提高余能余热利用效率，有效解决了工业炉窑废气废料回收利用问题，在工业炉窑清洁生产的基础上，提供资源循环利用一体化技术服务，属于国内领先技术。经测算，一台 33000KVA 密闭电石炉及其炉气除尘系统每年实现减排粉尘450 吨，减排 CO2 气体 3.72 万吨，节电 2175 万度，折合标煤 1.9 万吨，直接增效 2036 万元。