第四届节能中国十大应用新技术名单（排名不分先后）(3)

“密闭电石炉及高温烟气干法净化技术”获得了国家专利9项，技术得到了大规模应用，节能环保效果十分显著。该技术将为我国的电石生产行业提供较强的节能减排技术支持，具有很高的推广价值。

陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司的“XDL水泥熟料煅烧新工艺”

陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司的“XDL水泥熟料煅烧新工艺”，该技术以徐德龙院士及其研究团队发明的高固气比悬浮预热分解理论为基础，发明的高固气比水泥悬浮煅烧新工艺构思新颖，过程简洁可靠，投资省，热效率高，余热利用充分，适应性强，增产潜力大，经济和环境效益显著，多项指标创新型干法技术国际领先水平，实现了回转窑水泥熟料煅烧技术一次新的突破，是具有我国自主知识产权的原创性工艺技术。主要包括：高固气比预热器系统和外循环式高固气比分解炉系统

高固气比预热器系统的特点是交叉双系列旋风预热器中并行气流与串行料流相结合，使出五级旋风筒的气体均等地通过平行双系列预热器，全部粉体从一个系列到另一个系列交替喂入，串行料流交叉进入2股平行气流中，使100%的物料与50%的气流交换热量，旋风预热器内的固气比可以提高到2.0左右，从而提高了系统的热效率。外循环式高固气比分解炉系统采用选择性的体外循环方式，让粗颗粒物料在分解炉内循环分解，保障了入窑物料的分解率，提高了分解炉的热稳定性。

采用XDL水泥熟料煅烧新工艺后，2500t/d熟料生产线年节约标煤约1.73万吨，4500t/d熟料生产线年节约标煤约3.17万吨;减排SO270%以上，减排NOx50%以上。“XDL水泥熟料煅烧新工艺”获得了三项国家专利，列入了2012年国家发改委发布的《国家重点节能技术推广目录》，节能减排效果显著，该技术的推广应用将会在我国的水泥生产方面产生很大的节能减排效益，具有推广示范价值。

石家庄工大科雅能源技术有限公司的“基于通断时间面积法热计量系统的供热节能技术”

石家庄工大科雅能源技术有限公司的“基于通断时间面积法热计量系统的供热节能技术”，该技术基于通断时间面积法热计量系统的供热节能技术处于国内领先水平，提供一个以智能热网节能监控平台为核心，以及热交换站自动控制系统、公共建筑供热自动控制系统、供热末端用户通断时间面积法热计量系统为关键产品的共4大部分所组成的供热节能解决方案，解决了从供热一次管网、二次管网运行均衡输送以及热用户按需供热的节能应用系统。近年来，该公司的“基于通断时间面积法热计量系统的供热节能技术”获得了广泛的工程应用，取得了显著的节能效果和社会效益，示范工程的年节能量已达3万吨以上。

“基于通断时间面积法热计量系统的供热节能技术”应用示范工程已覆盖河北、北京、山东、内蒙、新疆、黑龙江等省市(自治区)，应用面积达3000余万平米，热用户超过30万户，节能效果显著，获得了显著的社会效益和经济效益。

北京国电龙高科环境工程技术有限公司的“立体分级低氮燃烧技术”

北京国电龙高科环境工程技术有限公司的“立体分级低氮燃烧技术”，该技术将水平浓淡燃烧原理，以及空气水平分级——水平摆动二次风及侧二次风技术等相结合，在主燃区和再燃区有效地组织内外双环的燃烧方式。其中内环具有合适的还原性气氛，减少NOx 的形成，外环具有合理的氧化性气氛，避免水冷壁表面产生高温腐蚀。在燃尽区，通过多级高速燃尽风强化了焦炭的燃烧，保证了锅炉燃烧效率。本技术的创新性在于把运行中能够灵活调节的燃料分级和空气分级、水平分级和垂直分级技术措施有机地结合起来，通过复合分级技术的集成、耦合与优化，在炉内形成分区明显，功能互补的反应区域。通过本技术改造的相关锅炉，在燃用高挥发分煤种时，锅炉相关指标已经超过美国相关技术的水平，在燃用劣质煤时，本技术保证在不降低锅炉燃烧效率的条件下，可大幅度降低NOx排放。本技术能大量节能风机等设备电耗，有很好的节能效果。

到2012年底，全国共有135家电厂241台机组(共计容量83415MW)上采用了 “立体分级低氮燃烧技术”，结果表明锅炉NOx排放浓度得到很好的控制，估算2012年后这些已应用立体分级低氮燃烧技术的机组每年可减少NOx排放约31.62 万吨，而且节省了风机等设备电耗，创造了很好的社会效益。同时由于可以相应的减少NOx排污费(0.63元/kg)以及投产SCR脱硝系统后减少氨水使用量，2012年累计机组经济效益达76666万元。

该技术获得九项国家专利，技术水平居领先地位，实现了大量减少锅炉NOx的排污量，特别是该技术与单独采用SCR烟气脱硝系统相比，除了可以大大节省SCR系统建设费用，省下日常脱硝剂消耗费用，还不增加本体阻力，节省风机电耗，实现企业效益最大化，有着广阔的市场前景。