新松-热模锻造自动化生产线

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传统的锻造行业温度高，环境差，劳动强度大。近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用，不但提高了生产效率，而且改善了工人工作环境，大大降低了人的劳动强度。

自2006年新松公司完成了国内第一条全自动热模锻造生产线——内蒙古一机16000T热模锻生产线后，几年内又为国内锻造企业设计、制造、安装、调试了多条全自动锻造生产线。新松公司设计的自动化生产线性能先进，工作稳定可靠，为企业创造了可观的经济效益。

新松公司可为用户提供热模锻造自动化生产线解决方案，并可提供如下产品：

1. 总线控制系统：采用两层总线结构，上层采用工业以太网，下层采用Profibus-DP现场总线。将锻造生产线的加热炉、辊锻机、主压机、切边机、扭拐机、精整机、输送小车等连接起来，进行控制和管理。系统设置有全自动、半自动、手动功能，适应和满足各种工作状态。并符合国际通行安全标准。

2. 工艺联线：根据整条生产线的工艺流程，完成设备配置及各设备之间的布局，使生产线自动运行协调流畅。

3. 机器人、机械手、输送小车：新松公司拥有自主开发的机械手及输送小车，组成工件自动上下料及物流系统，也可以全部使用进口机器人实现自动上下料及物流系统。

4. 喷淋润滑系统：可以选用国产或进口的喷淋润滑装置，安装在新松公司自主开发的机械手上。实现吹扫氧化皮、冷却润滑模具的功能。相比多关节机器人具有性价比高的特点。当然我们也可以按用户的要求配进口多关节机器人实现对模具冷却润滑的功能。

5. 模具设计：新松公司汇集了国内知名专家，根据用户锻件的特性，可为用户设计出合理，运行可靠的模具。

本文标签： 新松热模锻造自动化

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