贝加莱完整的印刷解决方案支撑平台(2)

1.3.5电子凸轮裁单张技术

CAM技术为ACOPOS智能型伺服驱动系统内置功能，对于印刷工业而言，其应用场合包括以下方面：

-印后裁单张,支持多刀对称、非对称裁切、自由设定裁切长度；

-烫金加工；

-印刷套从轴叠加曲线；

在柔版后道模切、裁单张、全息定位烫等均可使用CAM技术来进行加工，而且可支持带色标定长和不带色标的定长裁切，可自由设定裁切长度，并支持与外接的编码器同步跟随。

2.机器的模块化设计

如何实现机器的模块化设计？这对于控制系统而言，包含了两个方面：

硬件的模块化-这里毋庸置疑，贝加莱的硬件系统具有这一能力，我们将从软件的角度来对模块化设计进行描述贝加莱方案，并以印后加工为例进行示例介绍。

对于印后加工而言，其由折页、配页、胶装、输送、切书多个单元构成，对于系统而言，其软件模块可以根据需要分为折页方法的选择、配页书贴数量和顺序的配置、胶装的开本、拉槽铣背等构成、输送与三边切参数的设置，模块化的处理包含了对整个联线设备的软件构建，而其模块化的软件又能够将整个过程进行分组移植到独立的设备控制器上，这得益于以下贝加莱系统的特点：

——硬件独立的软件设计，无需考虑处理器的型号，因为，软件可运行于贝加莱不同的处理器，而无需考虑配置。

——分布式的系统设计，基于总线的系统可以增加或减少设备，而系统软件也可以打开或关闭软件功能块，使得机器可以任意组合。

——内置的温度控制模块可以自由增加和减少，而软件的趋势显示、参数、报警画面也可以独立的依照系统需要而增加、减少，无需复杂的编程即可。

3.Ethernet POWERLINK工业实时以太网技术

这必须作为一个独立的单元进行介绍的原因在于：所有的印刷控制涉及到的问题，如印刷品质量、传动精度、电子齿轮同步关系、分布式控制与模块化设计都依赖于总线控制技术，而Ethernet POWERLINK则提供了这一需求的最大化满足能力。

对于基于总线的控制技术而言，Ethernet POWERLINK是最早投入使用的实时以太网技术，在2001年即投入使用，在过去的10年里，其安装节点总数已接近200万个，22多万台设备运行在全球各个角落。

● 100Mbps实时以太网技术

● 抖动<<1uS

● 节点间距:100m/2km(光纤传输)

● 数据通过率高

● 一个POWERLINK网段支持240个节点

Ethernet POWERLINK对于那些需要高速、高精度同步的实时应用而言，无疑是关键要素，可以实现40个伺服轴、37个I/O站 800uS的刷新速度。

除了卓越的系统性能，POWERLINK的以下功能也将带给应用优秀的特性：

4.应用

POWERLINK技术在印刷控制中应用于下列系统，并经过数十万台机器的验证：

-凹版印刷无轴传动系统

-卫星式柔版无轴传动控制

-窄幅/宽幅柔版印刷系统无轴传动

-商业轮转/报业轮转机组无轴传动控制

-胶版/柔版标签印刷无轴传动

-票据/表格纸凸版/胶印无轴传动系统

-骑马订书联动线

-胶装联动线