06月17日讯 6月20日,笔者从曹村煤矿获悉,曹村煤矿西区立井实现安全提升10周年,并刷新本行业同类立井“多绳摩擦式提升机”安全提升最长周期,安全提升达490余万车。据了解,装备现代化的PLC提升机电控系统为该矿创下这一纪录提供了保障。
曹村煤矿针对提升系统在安全生产中所起的咽喉作用,从抓现代化的技术装备着力,于2003年6月16日对西区立井提升机安全控制系统由起初使用的继电器改为PLC电控系统。
曹村煤矿负责西区立井安全提升管理的技术员李云斗介绍,PLC是提升机中心的“大脑”,安装在提升机电控制盘上。曹村煤矿PLC是一个可编程控制器,带有辅控PLC的电控系统,辅控PLC系统由电源、CPU、通讯单元、高数计数单元、模拟量I/O单元、数字量I/O单元等硬件组成。其控制原理由定子控制回路、转子控制回路、减速控制、限速保护回路、过速保护回路5部分组成。
曹村煤矿经过多年应用实践,曹村煤矿认为PLC技术具有通用性强、抗干扰强、可靠性,使用方便、编程简单等。具备监控和自诊断功能,即在系统发生异常时自动停止运行并发出报警信号,能通过软件进行故障检测和程序校验,实现了提升机安全控制自动化。
曹村煤矿因为此项技术的安全可靠性,曹村煤矿西区安装应用10年来,立井杜绝了提升事故,大大减少了提升机维修成本。目前,曹村煤矿安装使用PLC电控系统的设备还有地面矸石山绞车、压风机和井下架空乘人装置。
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