数控系统提升决定机床改造前景

普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。

根据以往改造经验，普通机床数控化改造后，机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。同时，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。

同时，与置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。机床经改造后降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应。

此外，对众多台普通机床实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。预计，数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。

“互联网技术与可再生能源即将融合，这一革命无疑将改变整个世界”，杰里米?里夫金在《第三次工业革命》中这样写道。事实上，互联网技术和可再生能源产业的发展对低压电器行业已经产生了巨大的影响。

从宏观大环境上看，我国智能电网、新能源快速发展，低碳经济逐渐成为新的经济增长模式，传统低压电器产业在向智能电工产业方向转型升级。

从产业环境上看，电力工业发展迅速，预计至2020年发电投资2万亿元，电网建设3-3.6万亿元，智能电网对电气设备有超过1万亿元的市场需求;预计至2020年发电机总装机容量将达17.8亿千瓦，其中太阳能发电装机容量达到2000万千瓦，风力发电装机容量达到1.5亿千瓦，为低压电器行业提供了更多市场空间。

同时，我国正处于由制造业大国向制造业强国转型的发展过程中，装备制造业的集群化、信息化、服务化、品牌化将对低压电器行业提出更高要求。

2012年，我国低压电器行业销售收入约610亿元，较上年增长9.47%;利润总额44亿元，较上年增长7.32%;进口额为26.81%亿美元，较上年增长0.79%;出口额为28.28亿美元，较上年增长10.04%。

其中，万能式断路器销量90万台，较上年增长9.76%，与我们在《中国低压电器行业市场、产品、标杆企业研究及投资预测报告》中预测的93万台基本相符;塑壳断路器(含漏电)销量4630万台，较上年增长10.56%;小型断路器(含漏电)销量8.8亿极，较上年增长9.84%;交流接触器1.05亿台，较上年增长10.53%，低于该报告中预测的1.09亿台;刀开关销量1350万台，较上年增长12.50%。总体走势与预测报告年初测算值基本吻合。

有专家预计，2014年中国机床附件市场的需求增速将达到16.1%，快于金属切削机床和成型机床。

机床在中国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。其中，由于工业机械广泛应用于各工业领域，因而成为机床的最大市场。由于中国汽车产业的爆炸式发展，交通运输设备制造在过去10年一直是机床的第二大市场。金属切削机床是最大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。

机床工具行业由金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件、机床电器八个小行业组成，是为国民经济各领域提供工作母机的基础装备产业，是国防军工现代化建设急需的战略性产业，是国家综合竞争实力的重要标志。数控机床属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。先进的机床制造是高端装备制造的一个重要组成部分，因此行业能够从中央和地方政府获得补贴从而进行研究和开发。销售高端机床也能从关税政策中受益，从而提高本土产品的销售额。