惠州制造走进机器人时代(2)

[析因]

企业为什么要招机器人?

“部分客户会点名部分工艺需要公司通过自动化来实现，因为担心人工制造的一些精密产品一致性、稳定性不够好。今天张三心情不好，做出来的产品可能会非常危险。一些国外的‘刁钻’客户对企业社会责任要求非常严格。有没有保护劳动者权益，工人职业健康是否有保障。导入自动化后，这些问题都迎刃而解。”

用工难 用工贵

“以前是把人当机器用，未来是把机器当人用。”这是制造业在依靠自动化转型升级时的一句形象说法。机器人时代悄然到了吗?是什么让企业主纷纷向它抛出橄榄枝?用工短缺、人工成本骤升、客户的严格要求是几大直接因素。

光弘科技去年曾遭遇人工紧缺的尴尬。“去年7月到9月是生产旺季，招了一批学生工，结果9月他们回校，生产线上差了1000多人，好不容易招了劳务工顶上来，但紧接着春节工人回家，正常生产又受到影响，今年3月订单猛增，又出现了用工荒。”

用工成本的上涨更不待多言。李正大回忆，2004年起工价直线拉升，一线工人的月用工成本从原来的1400元涨到2500-3000元。

龙旗电子(惠州)有限公司总经理蒋辉也说，“减下人力，采用自动化，是整个行业的趋势，工人工资原来占公司人工成本的40%，现在这一比例达到70%。”2010年下半年一样的工人和工作量，加班后可拿到2000元，但现在至少都是3000多元的工资。“涨幅很大。”

除了工价，用人管理也不如往昔。“现在年轻人追求自由，对这份工作不是很在乎，有些工人做一个月不要工资，自动离职的都有，跟十几年前完全是两码事。”员工的流动率达到10%多。

工人心情不好可能漏拧 机器人不会

客户对产品的要求越来越严苛，也是促使企业升级的另一主要原因。李正大说，“有个别客户要求必须要自动化数据导入系统，没有这个系统，订单做不进来，有些工序，比如焊接，如果你没有自动焊接，客户就不给你做。”

部分客户会点名部分工艺需要公司通过自动化来实现，因为担心人工制造的一些精密产品一致性、稳定性不够好。李正大说，今年3月就曾接到客户投诉，由于一个产品里出现漏拧螺丝的现象。“今天张三心情不好，做出来的产品可能会非常危险。”

李正大说，一些国外的“刁钻”客户洽谈订单时，对公司的C SR (企业社会责任)要求非常严格。“对方会非常看重供应商的企业责任，有没有保护劳动者权益，加班是否严格按照劳动法来执行，工人的职业健康是否有保障等等，这些都是无形的压力和成本。”而导入自动化后，这些问题都能迎刃而解。

[谁在自动化]

先行者：

大中企动作快

看好未来回报

引进自动化机器设备的趋势中，大中企业动作最快。

龙旗电子目前在局部有使用一些自动化设备，但整体还没有实施，近期正着手推出手机自动化样板线，“先看看能降下来多少人工”。公司总经理蒋辉说，如果第一期上测试的自动化的话，预计能省下400人到500人左右。从效率看，按照当前手机生产线月产量120万台打比，如果上了自动化，用一半工人，相同时间产量能达到200万台/月。“人员缩减了，整体产量也会比原来有一个大幅提高。”

由于考虑到投资成本、以及设备适用性问题，龙旗电子一直在和设备制造商进行合作开发，“专业化制造生产公司有想法，但对产品没那么了解。如果对方做一条全自动化可能要1000万，但如果一起做的话可能只要100万。”蒋辉介绍，手机生产线主要包括组装、测试和包装三个部分。对企业来说，当然希望一个人没有，实现全自动，但一来投资成本太高，二来作为手机这种特别产品，涉及到手感等体验，组装暂时做不到自动化，包装则在做方案论证和实验。

“完全自动化不可能，但做得好的，能实现60%到70%的自动化是绝对有可能。”

蒋辉称，手机制造整个行业都在尝试自动化。但他也直言，这几年可能是风险性投资，因为自动化的东西不是所有项目都会成功。“与公司的技术能力、资金实力有关，所以需要和设备生产方一起讨论实施方案，规划的好坏决定了后续走势，而且实施起来也有难度，如果实施不下去，投资回报率是有风险的。”他认为，手机制造企业的自动化是抢订单的机会，不能盯着眼前，短期内竞争优势也许不一定大，但两三年后整体成本会降下来。

观望者：

小企业有心无力

传统行业难觅设备

与龙旗电子、光弘科技这种大中型电子制造企业不同，传统的服装制造行业尽管也在寻求转型与升级，但由于工种性质不同，步子暂时还无法快起来。