惠州制造走进机器人时代

“不用吃饭不用睡觉，不用准备宿舍不用培训，不用买社保，加工没怨言。”这是惠州大亚湾光弘科技电子有限公司副总经理李正大对机器人优势的浓缩表达。光弘科技今年已陆续引进了多台拧螺丝机器人，搬运机器人 ，全 自 动IC烧 录机……“以前是把人当机器用，未来是把机器当人用。”随着人力成本攀升，招工难以及外部环境的多重影响，一场机器自动化的变革正在惠州制造业中悄然发生。

机器人之优

不需要吃饭，不需要休息，人工烧可能有漏烧，但机器是傻瓜式的，精准无误。机器人永远是熟练工，不需要培训，这是最大的好处。三台自动拧螺丝机花费18万，干活相当于6个人，每人按3000元/月工资计算，一年不到即可收回成本，三年能省人力成本四五十万元。

一台烧录机=16个工人

在光弘科技的烧录机房内，四名工人正在进行手动烧录IC，工人小叶把IC芯片逐一放入烧录槽内，根据写入程序大小烧录时间不等，指示灯亮绿灯代表烧录完成，小叶再将芯片取出。每人操作两台烧录机，一个小时可烧录约200个IC芯片。

不过，也许很快小叶的岗位就会被机器人“抢走”。在她的对面，就是公司新引进的两台全自动IC烧录机。通过这个“机器人”，IC芯片放在卷带上，轮盘自动卷入，在设备上烧录完后，IC将自动装好。按同等烧录程序大小，一台烧录机一小时能烧录1000个IC芯片，是手动烧录的五倍。

光弘科技技术中心组立专项部部长黄福新直言，“未来将继续引进自动烧录设备，这些工人将被机器人逐步替代。”黄福新说，一台烧录机可替代8名工人的工作量，按早晚班的话，相当于可代替16个人。按照一台全自动烧录机约七到八万成本计算，黄福新预计，仅3年时间，这两台机器将为企业节省成本至少60万。

3台拧螺丝机器人=16个工人

在另一个车间，自动拧螺丝机器人同样在逐步替代人工。黄福新称，以前没有拧螺丝的机器人，每一台机器须安排两人不停地打螺丝。如今一台机器人可代替两人作业，三台相当于可以省掉6个人力。

效率也在提高。手工拧螺丝，完成一个工作(一整块芯片板16个螺丝)要1分钟，而机器人则40秒就可完成，而且所有力矩都有保证，不会漏打。1个员工可同时操作三台螺丝机器人。工人只需完成放板取板的动作，机器人自动完成抓取，按指令运作，准确无误。

“机器人永远是熟练工，不需要培训，这是最大的好处。”螺丝机购入后，新增开支仅有电费，若一台拧螺丝机器人24小时不间断工作，每台每天仅须电费3.6元，这是人工成本的1/32。

黄福新说，三台机器花费18万，干活相当于6个人，每人按3000元/月工资计算，一年不到即可收回成本。如果按三年的时间算，能节省人力成本四五十万元。

按照磁条轨迹，一台搬运钢板的机器人在两个工序间行走自如。尽管价值仅2.8万，但在三年时间里，一台搬运钢板机器人也能为企业节省8万元。目前这样的搬运机器人光弘科技已有约20台，加上30台自动拧螺丝机器人，3台全自动IC烧录机等，惠州大亚湾光弘科技电子有限公司副总经理李正大说，现阶段已经节省的人力近200人，从工作效率上看，引进自动化能提高20%-30%。

机器人之忧

“有的产品周期很短，批量少，假设自动化设备投入后，做完了，也许成本还没有收回，那怎么办?一旦这个产品不做了，现有设备能不能进行改造，能不能满足新产品要求，这是最大的考虑和担忧。”

新产品周期短 长期回报率是挑战

引进自动化生产设备，既可节省人力成本，又能减少管理难度。“一个人能干的活，如果机器能做，我们更愿意用机械手来取代它，一个机械手的寿命是10-15年，管理更方便。”李正大介绍，去年起光弘开始陆续导入自动化，先在局部直观可改造的工序进行升级。今年4月，公司专门成立了技术中心，主导推进自动化工作，自动化策略更上升到公司层面。

但实现自动化的过程，远非引进几台机器人那么简单，企业实现自动化的过程中，最大的担忧是产品更新过快，如果机械生产线不能及时调适，将给企业带来很大压力。

“有的产品周期很短，批量少，假设自动化设备投入后，做完了，也许成本还没有收回，那怎么办?一旦这个产品不做了，现有设备能不能进行改造，能不能满足新产品要求，这是最大的考虑和担忧。”基于此，李正大说，在标准化设备(买来直接用)、非标准化设备(根据产品来定制)、机械手+非标准设备组合三种类型自动化设备中，企业会青睐选择第三种，以便提高自动化设备的通用性，同时让自己的技术人员参与，加强对设备的流程再造，设计再造的研发。

花了钱上自动化，如何保证它的长期回报率?李正大面临的问题，也是龙旗电子(惠州)有限公司总经理蒋辉的担忧，龙旗电子正准备上马一条手机自动化样板生产线，但他也担心，“新技术不断在出现，新产品层出不穷，你之前的自动化需要随时更新，这是一个挑战。”