机器换人，不是想不想做，而是不得不做(2)

科爵成立才两年，之前是由几位80后核心技术人员创立的，姚建立觉得该项目很有前途，去年将其收购。目前，该公司20多位员工有一半是研发人员，平均年龄还不到30岁。“没想到，仅两年时间，日本知名的空调品牌、德国最著名的家电品牌，都找上门来了。”

姚建立说，今年上半年已卖出了10多台焊锡机，而接到的订单则直线上升。之所以能够迅速获得市场，还在于产品的价格优势。“同样的产能和技术，一台焊锡机进口设备的价格是我们产品的好几倍。不过，销售势头这么好，我们也没想到。”

不仅科爵，今年以来浙江省许多生产机器人的企业都实现了产值大幅增长。浙江汇力科技有限公司研发、制造各类机械手等辅助工具。据估算，今年一季度该企业产值已相当于去年的一半。而嘉兴的瑞宏精密机械股份有限公司，去年研发了多个型号的6关节机械手臂，目前月产量可达30万台。

对于小微企业，这条路并不那么好走

“机器换人，不是企业想不想做，而是不得不做的问题。”一直在企业调研的嘉兴学院副教授周振峰认为，人工成本不断提高，使许多原本利润微薄的企业几乎没有了利润，而大量的人工操作，也不利于质量控制和企业管理。

在浙江省经信委技术改造处处长诸葛建看来，浙江制造的低成本优势已经不再。转向技术优势，从资本、人才等要素看仍需一定积累期，而“机器换人”，正是当前中小企业易学易用、见效较快的升级捷径。

面对大好形势，也有专家提醒，“机器换人”在浙江仅仅是开始。目前完成或者正在进行自动化生产线更新的，主要是一些有实力的大企业。而对于广大小微企业而言，这条路并不那么好走。

首先是投资巨大。据了解，引进先进的生产设备，一些硬件上的投入达到百万元甚至千万元，而成本回收可能需要3~5年。而很多小微企业不一定具备资金实力，只能“心有余而力不足”。

“机器换人”并不仅仅意味着生产线的更新。如果不能相应地提高职工素质，也会限制其效益的发挥。浙江省工业经济研究所所长兰建平认为，在传统工业向现代工业的转型中，简单重复的工作在急剧减少，企业规模不再由员工数量决定。机器换人要求一线员工必须尽快向知识型生产者转型。

周振峰也认为，比硬件投入难度更大的是软件投入。他告诉记者，很多小微企业本身缺少技术部门及人员，难以自主开发新工艺、新设备，这就需要装备研发制造等相关支持。问题在于，某个产业集群是否有足够的需求来支撑新设备的产品化。每家企业产品不同，会带来个性化的设备需求，软、硬件的研发和维护成本就更高，而小微企业这方面的承受能力就很弱。

周振峰建议，浙江的产业集群特征比较明显，政府应有针对性地在设备和技术研发方面给予扶持。从企业方面来说，“机器换人”不一定要一步到位，实力较弱的企业，不妨从采购简单加工设备开始，以后根据不同阶段的需要，逐渐更新设备。