机器换人，不是想不想做，而是不得不做

一日本企业生产车间内，工人正在操作科爵生产的桌面型自动焊锡机器人。放在一年前，科爵总经理姚建立还很难想象，会有日本客人上门采购他们公司的焊锡机。

机器人将重塑中国制造?

比尔·盖茨曾预言，机器人将重复个人电脑崛起的道路，成为下一个改变世界的技术。事实上，近年来机器人在我国的迅猛发展似乎正印证着这一预言。

2008年国际金融危机后国内凸现的用工荒，令工业机器人开始活跃在制造环节当年销量是前24年总销量的三分之一。据预测，“十二五”期间将是中国工业机器人产业发展的关键转折点，市场需求量将以每年15%~20%的速度增长。

工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。除了目前应用较多的汽车制造行业，未来它将广泛应用于毛坯制造、机械加工、焊接、装配、检测等作业中。

对于人工成本上升、原料价格上涨、出口订单萎缩的中国制造而言，机器人的大量使用究竟将使其面临巨大挑战还是会助推其转型升级?这似乎是一个有着“水能载舟亦能覆舟”意味的命题。另一方面，在机器人将工人从单调枯燥的生产一线解放出来的同时，被挤占岗位后的工人又将何去何从，这也是一枚硬币的两面。

诞生于科幻小说中的“机器人”一词，本身就充满了幻想色彩。而机器人将如何重塑中国制造，也具有无限的想象空间。无论如何，机器人来了，势不可挡。让我们走近它，了解它。

本报今起刊发“机器人来了”系列报道，敬请关注。

在绍兴县马鞍镇，浙江天圣控股集团新的包装车间，一颗颗饼状的涤纶长丝顺着生产线输送到末端，被约两人高的机械手轻轻抓起，准确放到推车里。这让天圣的成本下降了两个百分点。

在永康，众泰控股集团引进了12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%。

在嘉兴，天之华喷织有限公司依靠从日本和德国引进的设备，极大地控制了人力成本，仅工人工资，一年就少了1700多万元。

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去年年底召开的浙江省经济工作会议提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。如今，已有越来越多的企业尝到了机器人带来的甜头，纷纷加入到这一变革中来。而“机器换人”又将如何影响和改变浙江制造业?

“我们也是被逼出来的”

7月9日，记者在绍兴飞日棉纺织有限公司目睹了自动化设备生产效率之高。

飞日棉是一家纺纱企业，目前拥有7万多锭产能。走进该企业自动化生产车间，相对安静的空间、干净的地面、适宜的温度以及稀疏的工人，与原先人们对纺企噪声大、粉尘多、室温高的印象形成强烈反差。

“近年来，用工成本的快速上升让利润微薄的棉纺织企业感到吃不消，我们陆续进行技术改造，也是被逼出来的。” 该公司总经理王志祥坦言。

王志祥第一次接触“机器换人”是在10年前。当时，他看到纺纱前道设备清花机和梳棉机噪声大、占地大，两台设备每班还需要6名员工操作，按“三班制”计算，企业需要配备18人。为此，飞日棉投资300多万元引进了清梳联合机，投产后不但没了以往的噪声，减少了车间粉尘含量，而且设备占地减少，更重要的是一班仅需一人看管，而且产品质量大大提高，不少客户因此指定要飞日棉的产品。

初试牛刀，王志祥感慨“机器换人”获益不小。2010年，飞日棉趁着乔迁新址的机会，投资数千万元引进35台集体落纱的细纱机、15台德国和日本产自动络筒机等纺纱设备。

宁波诺布尔制衣有限公司则因为引进了120台电脑织机，工人数量从前几年的800人减为现在的几十人。总经理朱飞龙给记者算了笔账：每台织机一天12小时可织10件至15件毛衫，一个工人可以管理4台这样的机器，120台机器抵得过700个工人，而且机器可以24小时工作。按现在工人工资算，使用织机一年可省下2000万元，将来随着工资上涨，肯定省得更多。“虽然织机要几十万元一台，但划得来!”朱飞龙说。

这两家公司的尝试，在浙江并非个案。据浙江省经信委调查，今年前4个月该省已完成工业技改投资1166亿元，同比增长37.3%。技改投资占工业投资比重达60.6%，比去年同期提高了7个百分点。

“销售势头这么好，我们也没想到”

不过，“机器换人”的代价并不低。据了解，浙江省制造企业所用的自动化设备，90%以上来自国外，国外设备不仅价格高昂，还不一定适合国内企业的生产，需要二次改装和调试。

记者了解到，一些浙江企业正在攻破这一领域的技术难关，使本土制造的机器人设备能够服务于本土企业。

放在一年前，杭州科爵智能设备有限公司总经理姚建立还很难想象，会有日本客人上门采购他们公司的焊锡机。“这个日本客人试用了我的机器，觉得不错，买了两台，今年他又买了两台。”姚建立说。