沃迪：做中国自己“扛大包”的机器人(2)

关键部件国产化替代进口

采访中记者了解到，国内工业机器人研制与欧美发达国家相比相对滞后，尤其是一些关键的零部件的研发更是薄弱。为了推进我国工业机器人行业的发展、提高企业产品的竞争能力，实现关键部件国产化势在必行。

沃迪目前已联合国内多家相关厂商共同投入于搬运机器人关键零部件的进口替代课题研发中。记者了解到，除了搬运机器人，沃迪还有意拓展工业机器人的功用。佘振强告诉记者，公司正在研发分拣功用的机器人，研发基本完成，预计今年下半年至明年年初就能大规模生产。据悉，沃迪每年的研发投入不低于销售收入的8%。

在佘振强总经理看来，研发生产工业机器人是沃迪立足原有食品装备产业基础上的又一次突破和扩展，正是是通过遵循“变、渐进、学习力”的企业法则，沃迪具备了国内食品装备和机器装备行业的领先者地位，沃迪并将继续遵循这一法则最终实现“凝中国精神、铸百年沃迪”的企业理想。我们期待不久的将来看到沃迪更精彩地再一次华丽蜕变。

聚焦高端机器人

提高客户粘附度

随着我国经济发展面临转型，制造业智能化成为不可逆转的趋势，同时随着我国人口逐步步入老龄化，劳动力短缺将成为制造业长期面临的困境;这些因素都促使制造业进行智能化改造。

从短期来看，低端劳动力出现持续短缺的迹象，而劳动力价格上涨，成为一个短期甚至中长期的趋势。一方面企业对劳动力的需求持续的增长，另一方面，低端劳动力的供给明显不足，新时期的工人已经不满足于每日重复枯燥的简单体力劳动，以获取相对低的劳动报酬。对未来劳动收入的较高预期与工作内容升级的要求，与企业对低端劳动力的大量需求形成了较大的矛盾。

此外，中国人口结构的改变以及城镇化速度的提升，都导致机器人替代人工成为非常迫切的需求。沃迪从白手起家到目前的发展，正是处于这一社会发展的重要阶段。这一发展趋势仍将继续下去并且程度将持续加深，对于沃迪等自动化产品制造，特别是机器人制造领域的企业来说，是一个很好的高速发展时期。根据有关机构对日韩两国上世纪80-90年代发展机器人产业的发展历程分析，制造业产出增速下行+低端劳动力成本上涨形成的“黄金交叉”恰恰预示着国内机器人产业黄金时期的开端。保守假设中国2020年接近韩国1994年的机器人装备水平，则2013-2020年行业销量年均复合增长率将会超过25%。

从行业的下游看，其自动化设备及机器人，主要应用领域包括汽车制造业、电子制造业等多个技术含量较高的劳动密集型产业。这些产业的重要特征是受宏观经济的影响较大，在当前宏观经济状况并不是非常乐观的情况下，就要求企业有自己的产品特色与技术优势。

沃迪目前每年的研发成本占到销售成本的8%，这表明沃迪早已意识到研发水平对这一行业的重要性。企业生产的主要产品——搬运机器人，也具有多个行业的普适性，其产品的市场需求覆盖面很广，这就为公司在宏观市场环境较为低迷的情况下，仍然具有较强的市场拓展潜力。

从目前的市场情况看，城市化进程已经走进效率区间，效率的提高产生对需求的叠加，需求的叠加造就生产中人的动作的叠加，动作的叠加推动了机器产品一次集成与二次集成的叠加：即机器人及成套设备。沃迪在生产产品的同时，可以适当考虑为客户提供一定的定制化服务，根据有关部门对工控行业产业链竞争优势的分析，在国内市场，内资企业在非标准化产品的竞争优势明显好于标准化产品的竞争优势。因此，在未来机器人的业务结构中，非标准化产品所占的比例有可能继续提升。而各企业在产品需求方面可能存在一定的差异，因此为客户提供定制服务也将为沃迪带来更多的客户并提高对他们的粘附性。