沃迪：做中国自己“扛大包”的机器人

从做食品加工整线交钥匙工程，到敏锐地看到了工业机器人行业的市场，“变、渐进、学习力”——上海沃迪装备的核心竞争力。

上海沃迪自动化装备股份有限公司是我国拥有自主知识产权的国产工业搬运机器人生产厂家，从自动化食品装备领域，到如今的工业搬运机器人领域，上海沃迪成功地整合了食品装备和现代智能物流搬运技术，成为中国工业搬运机器人产业中的一匹黑马。从2009年第一台机器人问世以来，沃迪始终坚持自主创新、充分发挥“产、学、研、用”的科学体系的资源整合作用，到现在已形成了3种规格、年产近300百台套的生产规模，并参与了多项国家科技部、国家工信部和市重大装备科研项目。

沃迪公司的机器人产品

从进口代理到自主创新

上世纪九十年，沃迪的创始团队还只是从事着国外食品装备领域设备的代理，“当时国外的工艺工程都比较先进，国内从事生产的并不多，基本也属于国外企业垄断性。以番茄为例，国内的番茄种植量很大，但是国内实际使用番茄酱的份额很小，番茄深加工对于我们来说当时就是机会。当时，番茄深加工装备都被意大利、德国等国外企业垄断，但现在的情况确刚好相反——由于国内同类产品性价比高，国外的相关装备都进不来，卖得很少。”沃迪总经理佘振强坦言。“2005年开始，沃迪经过多年的技术储备，开始自主开发和创建品牌，主要涉足食品加工和包装装备，到现在已成为国内排名第一的集研发、生产、组装、服务为一体的工程承接商”佘总介绍到。

“沃迪番茄深加工装备成功实现了进口替代。”佘振强告诉记者，生产企业讲究的是产品定制，不同的果蔬类型以及加工程序对于装备的需求则完全不同，客户需要快速投入生产，快速地产出产品。但欧美接单后至少要半年时间才能交付生产装备。“国内企业三个月就能够完成，以沃迪的果蔬深加工设备为例，从客户确定，到产品交付仅需要60天，并且已经达到了研发、生产、组装、服务一体化。”不仅是满足国内需求，沃迪的果蔬设备生产一半出口至国外，根据上海海关的出口数据统计，公司生产的水果加工设备已连续3年出口国外市场排名第一。”

从食品装备到工业机器人

由于番茄酱市场疲软，行业萎缩，沃迪明显感受到了市场的变化。“我们注意到，去年沃迪的销售与前两年同比增速并不明显，但趁着这个阶段我们可以好好练练内功。”果蔬生产设备是沃迪起家的基础，记者了解到，但这一产品领域在沃迪业务中的比例不再一枝独秀，沃迪在立足基础产业的同时正在快速挺进一个潜力巨大的市场——工业机器人市场。沃迪也是很少几家在做国产机器人产业化的中国本土企业之一。

“搬运机器人，市场很广阔，2013年上半年业务比例在沃迪已经占到了60%。”在沃迪看来，工业机器人近两三年的需求增长明显，这也是沃迪后续需要增长产能的领域。据悉，沃迪2006年涉足搬运机器人，不仅进行了技术的研发，还做了一系列生产准备。2011年仅能产销了几台机器人的沃迪，现在的搬运机器人年销售已经近200台，预期今年销售目标300台将直接“出库”。

沃迪的机器人是“扛大包”的，在工厂里将一箱箱饮料、一袋袋化肥搬下流水线，整齐码垛堆叠，对于大多数用工企业来说可算是一种福音。

一台机器人每班能替代2到3个工人，按年综合成本每人4万元计算，它每年能为企业节省20多万元，收回投资大概只消两年，而机器人可以工作10年。由于近两年劳动力成本的持续走高，工业企业对于搬运机器人的需求度越来越高。研制“搬运工”，是沃迪刻意选定的细分市场，“做中国自己的机器人”就是沃迪的目标。

经过3年的潜心研发，2009年沃迪的首款机器人研发成功——它干活利索、故障率低，在系统综合能力上和价格上相比进口机器人占有一定优势。2010年沃迪搬运机器人开始在国内市场上崭露头角，凭借着多年食品装备行业的良好声誉，业务发展迅速，新希望、红牛等国内著名公司也开始使用，业界的眼光逐渐从怀疑转变到欢迎，甚至日本及一些欧美国家著名企业也开始重复购买，目前沃迪搬运机器人已实现出口。“‘造中国自己的机器人’不仅需要重视技术，还要重视产业化能力;没有自主知识产权，只一味地跟风模仿，是没有前途的;没有产业化而想一步登天，仅想在最尖端的技术上跟老外竞争，也是走不远的。”沃迪在保持产业化进程基础上，坚持科技研发投入和知识产权申请。迄今为止，沃迪已经拥有各项专利60多项专利。