四方变频器在压铸机上的改造方案(2)

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四.压铸机变频节能柜改造后的效果

1. 对电动机有多种智能保护功能：如：过流、过载、过压、欠压、缺相等。

2. 变频器与压铸机同步运行，调试完成投用后无需任何调节，即使更换模具和改变加工参数，均无需对变频节能控制器进行调整;并且出现故障随时进行工频/变频互相切换。

3. 改善电网功率因素，降低无功损耗;避免油泵马达的强冲击电流起动，限制其起动电流在马达额定电流以内，极大地延长液压油泵马达与油泵的使用寿命。

4. 改造后压铸机液压油发热明显降低，一般比改造前平均油温降低15℃以上，液压油使用寿命可得到延长;压铸机冷却用水量可节省20%以上，延长密封件的使用寿命;智能压力控制，可有效防止机械冲击，延长设备和模具使用寿命和机械精度。

5. 根据其成型工艺的要求，将其电液压力比例与流量比例控制系统转化为实时的负荷跟踪，实现节电。

五.投资回报分析

1.月用电量180T 15KW压铸机一个月工作26天，平均每天工作20小时，平均运行电流为25A：

月运行电功率=1.732×U×I(加载电流)×COSφ×月运行时间/1000

月运行电功率=1.732×U×I(加载电流)×COSφ ×520小时/1000

=1.732×380×25×0.85 ×520/1000

=7273千瓦/时

平均节电率按15%估算，电费按1元计算，每月每台180T压铸机节能改造后节省电费1091元。一年可以节省电费13092元。

该台设备投资成本=－－－－－－元。回收期=－－－－元÷1091元=约－－个月

2.月用电量280T 18.5KW压铸机一个月工作26天，平均每天工作20小时，平均运行电流为33A：

月运行电功率=1.732×U×I(加载电流)×COSφ×月运行时间/1000

月运行电功率=1.732×U×I(加载电流)×COSφ ×520小时/1000

=1.732×380×33×0.85 ×520/1000

=9600千瓦/时

平均节电率按15%估算，电费按1元计算，每月每台280T压铸机节能改造后节省电费1440元。一年可以节省电费17280元。

该台设备投资成本=－－－－－－元。回收期=－－－－元÷1440元=约－－-个月

本文标签： 四方电气变频器压铸机

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