“通过实施PLM系统，中集集团信息化水平再上层楼。”集装箱板块产品验证主管黄圣东说。
在产品设计的零部件库方面，通过建立参数化零部件库和通过零部件标准化率的分析，提高了产品设计过程中的零部件标准化水平，最终提高了设计质量和降低了企业的制造成本;在产品设计工作流程方面，实现了研究院、各分厂设计成果的共享，建立了集装箱板块研发资源中心平台，提高了集装箱板块研发效率和研发能力。优化了设计细化管理模式，通过信息系统管理细化设计成果物，加强了研究院和各分厂之间的业务协同。通过审批和变更的流程管理，加强了集装箱板块研发过程管控，使得系统的电子数据更加严谨。
在工艺设计管理方面，通过板块工艺，推行工艺标准化和制造标准化，提高制造质量，降低制造成本;板块工艺和套料数据为板块对各分厂的考核提供依据，更科学的考核将促进各分厂努力降低成本;建立板块工艺和各分厂工艺的数据共享平台，提供标箱工艺设计效率和研发水平;通过工艺审批流程，加强工艺审签、变更过程管理，确保电子数据状态管理的严谨性。
在贯通方面，实现了PLM与ERP的数据打通，解决手工数据录入带来的效率低的问题，提高数据传输效率，缩短技术准备和制造周期;避免手工数据录入中的人为失误，提高数据的准确性，用系统流程控制数据传递，确保数据传递的合法性;降低数据传递成本，使得各个业务环节和信息系统之间的信息共享更加广泛和更加容易，确保了数据的充分共享，实现了业务工作的协同。
在数据管理方面，建立集中的中集知识管理库，使文档的查询、获取和归类更方便，促进企业知识的管理和共享，方便协同工作。而且根据中集自身知识分类的特点，建立起自己的知识分类体系，同时为知识库的建立搭建了基础框架，方便知识的积累、维护和查询。
通过PLM的实施，中集建立了国际化的产品数据研发管理平台，充分保护了历史资产，而从产品的扩展性来讲，CAXAPLM解决方案不仅从纵向上能够满足集装箱板块未来向生产需求扩展，从横向上也能支持专机等业务板块的需求。
从中集集团、豪迈科技等龙头企业在会上的发言不难看出，这些领军企业正在逐步实现研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成，建设统一集成的管理信息平台，实现产品开发、生产制造、经营管理等过程的信息共享和业务协同。以提升产业链协同能力为重点，推动产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的普及和深化，实现产业链上下游企业的信息共享和业务协作。
而在这一转变中，他们共同的选择是CAXA。
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