大型装备企业信息化 综合集成是焦点

面对市场实时多变的个性化需求和日益压缩的制造业利润空间，综合集成将成为未来装备企业“两化”融合建设的重点。7月25日，记者在北京数码大方科技股份有限公司(CAXA)西宁用户会上了解到上述动向。

豪迈：深度两化融合建设智能工厂

山东豪迈机械科技股份有限公司创建于1995年，是一家上市公司，建有国家与地方联合工程实验室，同时也是世界最大的轮胎模具制造商，2012年轮胎模具出口占全国同类产品的62%，产能占全球15%。

豪迈科技PLM项目办主管张禄告诉中国工业报记者：“尽管机械制造行业景气度下降，但公司近来订单火爆，产品供不应求。”

对这家迅速崛起的民营企业来说，难题不是如何获得订单，而是：产品种类和系列越来越多，如何完善现有研发基础管理工作，提升未来研发产品的规划能力。

2011年，豪迈科技与CAXA合作实施PLM系统，而此前双方已经有十数年的合作历史。其PLM实施内容包括：CAXA电子图板升级2009、图文档管理、流程管理、CAXA电子图板集成、SolidWorks集成、BOM管理、编码管理、工艺编制及管理等模块。

张禄表示：“通过CAXAPLM系统的实施，豪迈建立起了统一的设计平台、数据共享平台，实现了设计工艺一体化管理以及业务流程化管理。”

具体而言，一是构建了统一的设计平台。通过PDM与CAXA电子图板CAD、OA、ERP等系统的无缝集成，整合了产品数据与应用软件，建立起了统一的设计工作管理平台;通过PDM系统读取图纸信息，在系统内完成产品BOM结构创建，保证BOM的数据准确性。

二是实现了数据共享平台。CAXAPLM实现了数据批量导入，并自动与BOM、产品、订单建立关联。目前该系统的应用涉及到了设计、工艺、销售、生产制造、ERP管理、生产调度等多个部门，都有相应的业务关联，PLMVAB程序支持各部门人员在不进入系统的情况下对系统中文档的查询。

三是实现了设计工艺一体化管理：通过PDM与CAPP统一平台的特点，快速生成工艺BOM，保证设计与工艺数据的一致性、准确性、及时性。PLM系统，在同一平台上最大化的涵盖了常规工艺和特种工艺，使得常规工艺和特种工艺模版及知识库统一;建立的典型工艺库为企业工艺知识的积淀提供了良好的平台;典型工艺库为企业的工艺术语标准化打下坚实的基础。

四是实现业务流程化管理：CAXAPLM系统运用Workflow工具，实现了业务流程电子化管理，包括任务分发流程、设计审批、工艺审批、毛坯申报、生产任务通知单审批、设计变更、工艺变更、毛坯变更、生产任务通知单变更流程的电子化。

张禄告诉中国工业报记者：“轮胎模具行业的特点是边设计边生产，所以效率很重要。设计周期的缩短对于轮胎的生产、销售、供货、售后都有很大的影响。”

他还表示，通过PLM的实施，从整体上提升了豪迈技术管理水平，奠定了豪迈产品数据管理持续发展的基础，豪迈科技将加强与CAXA的合作，共同打造轮胎模具领域的数字智能化工厂。

中集：反复比较的结果

在装备企业当中，产值超过600亿元的中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司，其信息化之路无疑具有代表性。

中集集装箱板块信息部经理查仕平告诉中国工业报记者，中集集团在企业信息化方面曾也做过多方面的尝试，先后应用了很多软件公司的CAD、PDM、ERP及OA系统等产品，但是因为PDM和CAPP集成效果不佳，软件厂商不能提供后续支持、服务及扩展，未发挥产品管理平台的作用，无法为下游软件提供数据，导致中集业务无法贯通。

在这种情况下，中集集装箱板块的集装化研究院开始重新选型，重点考察厂商的持续发展和服务能力。2012年7月，中集的深圳研究院和全国的14家分厂与CAXA签订PLM项目。