当然，这套先进的信息管理系统离不开生产车间本身的科学管理，合理化分工：分料组，装配组，接线组，测试组缺一不可。通过分料，我的身体的每一部分都拥有一个唯一的数字代码，可以在生产过程中及时、准确地追踪物料。精确配比后，用于组装的零部件放入专属物料箱，进入下一个装配环节。这个阶段电柜的每个“器官”、每根“血管”会准确无误、不差分毫的按照细化出来的装配图纸安装到位。在随后的接线环节也有特定的接线图纸，以保证所有电柜拥有一样的完美品质。最后一个环节“出厂放行评审”，只有通过了质量、生产和技术等各方面的检验后，才能进行包装、运输。
穿上厚而坚实的外衣，我们踏上专列，经过长途跋涉抵达该钢铁企业的生产车间，我们的新家。在此期间，公司的物流供应商也会时时监控我们的旅行动态，以确保准时到货。到了目的地，别以为就可以松口气了，项目经理和销售人员还要打开包装仔细检查，看有无缺失受损。确认无误以后，才能把我们安装到位。在上电前还要对照检查清单，再检安装及接线情况，以确定达到上电标准。有时螺丝拧紧是否达到扭矩要求，电缆连接是否使信号传递通畅等都会影响我们的工作表现。检查后，通过上电测试，我们便可以进入工作状态了。
就在我开足马力全力工作的日子里，服务部的工程师们会定期来对我们进行检查，接受钢铁厂的来电垂询。有了这样的检查，我和我的兄弟姐妹们不仅有了健康的身体，而且总是时刻充满活力，承载着钢铁厂的设备飞速运转。看到操作人员脸上满意的笑容，我们也喜在心中。这，就是我的幸福生活!
当然，我只是 SFAE 这个大家庭里的一个小份子，像我一样型靓质优的电气控制柜年产量能达到3500面;低压配电柜的年产量近5000面;而公司每年在各种工业领域执行的大大小小的项目近300个，还有室内维修及现场服务总量25 000余件。面对如此庞大的生产及服务规模，不同行业的工艺需求，各种定制产品的规格/标准，要想保质保量按时交货，确保各个环节顺利、安全、高效的运
转，环环相扣实现无缝连接，可不是件容易的事情，没有科学合理的任务分配，严谨专业的流程把控，先进的信息管理系统以及严格的质监机制，这就是一项不可能完成的任务!而SFAE做到了，如此管理有方，自有制胜之道。
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