而我国的BMS基本上就是看着不错,能够有一些简单的实时监测功能就可以了,至于功能的可靠性、稳定性、精确度、使用寿命都难以达到国外行业水平。
对于这种“头痛医头脚痛医脚”的检测现状,王子冬表示无奈。
BMS检测不属于动力电池强制检测的工作范围,中国北方车辆研究所耗资近2000万元设立了国际先进的BMS检测中心,根本原因就是他们发现,电池发生自燃、功能衰减等问题往往不是发生在充放电环节,而是在使用环节,这时BMS质量的重要性就显得尤为突出。
王子冬说:“由于我国没有对BMS检测的强制制度,很多企业不愿意将产品拿到我们这里检测。与动力电池强制检测及认证制度相比,BMS的重要性往往被业内忽略,以为很简单,其实关乎电池的终身安全使用。”
记者了解到,国外对于BMS是主动认证制度,企业在做BMS研发、开发过程中,会将所有的测试项目都做完,让用户在使用过程中提不出毛病。国内则是另外一个情况,国家有强制要求做测试就做,没有就不做。
实际上,即使是对电池的强制检测标准,业内也颇有微词。中国有6家机构在做电池检测,但整个标准是2009年制定,主要是针对锰酸锂动力电池的特性来检测,很难反映目前以磷酸铁锂动力电池为主的市场现状及技术发展。
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