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循环流化床锅炉风机双频无干扰切换系统分析(4)


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3.3 工频运行切换到变频器运行

风机变频改造后,当运行中变频器突然发生故障后会自动切换到工频运行,这时需要对变频器进行检修维护,当变频器检修结束后需要投入运行时,需要进行工频切换变频的控制。变频切换工频是在变频器突发故障的状态下自动切换的,而工频切换变频是有计划的进行切换。

一键工频切变频指令发出后,DCS系统先断开自动旁路柜中的KM3开关,同时发出变频调节赫兹数50Hz信号,延时3秒后合自动旁路柜中的KM1和KM2开关。再延时2秒后,DCS发出高压变频启动指令。通过冷态和热态试验看,此种切换对炉膛燃烧没有扰动。[5]

工频切变频时变频器本身必须具备转速启动功能才能保证实现无扰切换。转速启动又称“飞车启动”,即在电机旋转状态下启动。当变频器的启动方式设为转速启动时,接到启动命令,启动变频器自动检测电机的转速,输出该转速对应下的频率,并在此频率上加减速,达到给定频率。

工频切变频成功后,操作人员逐步开启风门调节挡板和降低变频器输出频率进行调整,以炉膛风压无波动为准,直到挡板全开变频器调整到适合的输出频率。

4 改造后节能效果分析

表1是高压变频器改造前后的吨汽耗电量分析表。

表1 高压变频器改造前后吨汽耗电量分析

锅炉
额定蒸发量(t/h)
高压电机总功率(kW)
电机容量与蒸发量比值
变频改造前吨汽耗电量(kWh/t)
变频改造后吨汽耗电量(kWh/t)
变频改造后风机节电率(%)
4号炉
130
1410
10.8
9.25
5.25
43.00
5号炉
160
1695
10.6
9.1
3.85
58.00
6号炉
220
3210
14.6
11.8
5.45
53.80

通过表1可以看出,变频改造后高压风机节电效果非常明显,尤其是5号炉因为是一台非标炉型,风机裕量过大,变频改造后节电效果更明显。另外一台给水泵和一台热网循泵节电率也在20%~30%。吨汽耗电量这种分析直观而且利于进行对比分析,但要计算投资回报需进行全年节电量的分析。下面就根据山东威海博通热电股份有限公司4号炉、5号炉、6号炉全年不同负荷区间运行的节电量进行统计分析(详细统计报表不进行罗列,只列出分析结果)。

【文章来自米尔自动化网http://www.mirautomation.com/pages/2013-08/pa46587.shtml
本文标签: 变频   节能   合康   自动化  
 三菱电机

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