0 引言
随着《“十二五”节能减排综合性工作方案》的不断深入开展,我国电力、钢铁等行业严格按照“坚持降低能源消耗强度、合理控制能源的消费总量,推动技术进步相结合,大幅度提高能源利用效率”的政策方针,积极实施节能减排措施,以助力可持续发展。
山东威海博通热电股份有限公司作为威海经济技术开发区的主要供热单位,为区域内130多家企事业单位提供生产用汽和承担近500万平方米的集中供热任务。公司两台130t/h和一台220t/h锅炉作为主力锅炉,承担大部分供热和供暖任务。然而,由于传统设计方案存在不足,依靠风挡板来调整风压导致能源消耗量大,浪费极其严重。为积极响应国家政策号召并提升综合经济效益,山东威海博通热电股份有限公司对风机进行了变频调速改造。
1 循环流化床锅炉烟风机系统改造的必要性
首先,锅炉投入初期未考虑风机的调速运行问题。风机定速运行,完全由风挡板调整风压,挡板调节控制特性差,压力损失严重,挡板长期在30%~80%开度,系统效率低,造成厂用电居高不下。130t/h炉吨汽耗电量达9~10kWh/t,220t/h吨汽耗电量达11~12kWh/t,造成能源的极大浪费。
其次,传统设计的一次风机、二次风机以及引风机采用入口节流器(或称挡板、风门)开度调节压力。由于一般设计风量、风压均按要求比额定工况留有较大设计裕度,因此一般风机、电机选型偏大,因此实际风门开度在30%~80%,导致风机经常工作在低效区,浪费大量能源。
再次,风门调节的风量线性度不好,在进行风门开度调节时经常出现开度变化不大但风量变化很大的情况,很难实现风量精确配比要求的自动燃烧,影响循环流化床锅炉的运行效率。
因此在循环流化床锅炉的风机上应用变频调速设备能够降低机组的厂用电率,而且由于变频器调速所具有的优良特性,其应用可为锅炉机组的自动化控制打下设备基础,从节能与运行管理上降低机组运行成本。
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