机器人在中国异军突起(5)

因为外资品牌机器人已经占领了绝对的中国市场份额，在某些行业，购买外资机器人基本已经成为企业选择的定势思维，所以就需要一些促动企业购买国产工业机器人的激励政策。

左世全指出，在国产工业机器人可靠性达到一定水平的情况下，政府应当推出首台套政策。一是对购买国产首台套的产品用户，按购买价给予一定比例的补贴(如20%);二是设定政府采购和国有企业采购必须优先购买国产首台套产品，同样给予价格补贴;三是引导企业建立国产首台套产品投保机制，政府可给予保费补贴。其中建立国产首台套产品投保机制，应作为一项重点来抓。

同时，为了推动机器人在生产制造中的应用，他也建议成立工业机器人租赁公司，以促进资金不太雄厚的小企业对于工业机器人的使用;对于一些有危险、有毒、有害工作岗位，制定必须以机器人代替人工等指导政策。

“厂厂都有机器人”

2011年，全球最大的劳动密集型制造企业富士康的掌舵人郭台铭，宣布了“100万台机器人计划”，表示要推进生产线自动化，以实现“省人化新思路”。

此言一出，顿时引起众多议论和担忧，难道长期“服役”在生产线上的工人，真的会因为机器人的上岗而完全“解放”吗?机器人时代，我们会不会失业呢?

这些担心并非空穴来风，因为机器人应用所产生的效益实在不可小觑。

“现在我们冲压生产线已经完全实现了全自动化生产，每条生产线机器人的标配是6台。”范新波进而说道，“一台机器人可以代替4名人工，上、下料各2人。若按人均每月5,000元的工资计算，因为13台机器人的应用，公司每年可节省300多万元的工资支出，更重要的是可避免很多安全事故的发生。”

在汽车生产冲压环节，每分钟要生产数十、数百件冲压件，就必须在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，加之冲压加工时会产生巨大噪音和振动两种公害，因此冲压生产操作者的安全事故时有发生。于是，实现机械化、自动化进出料被公认为冲压安全生产的首选措施。

记者了解到，吉利汽车冲压车间使用的ABB冲压机器人价格在百万元左右，使用寿命大概10年。

随着机器人技术的发展，越来越多的生产线看到了机器人应用的优势。2012年，雷柏公司深圳厂区生产线安装了70台ABB最小的机器人IRB120，机器人通过模拟人工工作动作和路径安装鼠标和键盘等3C产品。据雷柏公司负责人介绍，机器人的应用不仅将工人从繁重枯燥的机械化工作中解放出来，实现生产效率的成倍提高，成本也降低了一半。另外，这些机器人的柔性特点还帮助雷柏公司降低了工程设计难度，将自动设备的开发时间比预期缩短了15%。

2013年1月，国家统计局公布的数据显示，2012年我国15-59岁劳动年龄人口在相当长时期里第一次出现了绝对下降，比上年减少345万人，意味着我国人口红利趋于消失。

李刚对此分析指出，人口红利的下降对中国劳动力市场的影响，会推动中国工业机器人的发展，但是，工业机器人在中国获得更广泛应用的主要动力，是企业对转型升级、效率提高的期待和压力。中国正处于产业转型升级的关键时期，而工业机器人作为先进制造业中不可替代的重要装备和手段，已经成为衡量一个国家制造水平和科技水平的重要标志，它不仅能够帮助企业提高生产效率和产品质量，更能降低成本以及减少能耗。