高压变频在2×600MW机组发电厂的应用(3)

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5.3提高锅炉系统的综合效益对比

目前电厂引风机风量为入口静叶调节方式，调解精度差、效率低，特别是近几年宁夏电网的负荷峰谷差越来越大，频繁的调峰任务使部分辅机仍然运行在工频状态下，造成大量电能流失。

四台引风机节能改造前，按2010年利用小时数6453，负荷率82.58%，运行平均电流为272A计算，全年耗电量为6055.75万KWh，按2010年发电煤耗309.82g/KWh折算，耗用标煤18762吨。

为了提高锅炉系统的综合经济性以及降低能耗，需对两台锅炉、四台引风机电机进行变频调速改造，利用高压变频调速技术改变设备的运行速度，以实现各运行工况所需风压、风量，达到节约电能，提高锅炉出力和效率的作用。

具体方法是：优化引风机风量及炉膛负压控制系统，增加四台引风机高压变频装置，并设置旁路装置，使引风机电机可在工频、变频两种状态下运行，同时与引风机静叶调节相配合，适合锅炉各个运行工况，达到节能目的。

锅炉引风机系统技术改造能耗基础数据

制造厂设计值：引风机电流497 A(额定电流)

改造前能耗数据：引风机电流272A(负荷率82.58%)

改造后能耗数据：引风机电流225A(负荷率82.58%)

锅炉引风机系统技术改造项目节能量测算公式

计算时间段：1年

引风机装机台数：4

引风机改造后节约标煤量

=1.732×电压×(电流变化量)×功率因数×年利用小时×发电煤耗率×4

锅炉引风机系统技术改造项目节能量计算过程

计算时间段：1年

引风机装机台数：4

引风机改造后节约标煤量

=1.732×电压×(电流变化量)×功率因数×年利用小时×发电煤耗率×4

=1.732×6KV×(272-225)A×0.83×6453×309.82g/kWh×4

=3242吨

表2 变频改造效益分析对比

对比项	改造前（工频）	改造后（变频）
电流（A）	272	225
有功功率（KW）	2346	1940
节约功率（KW）	406
节电率	17.3%
年节约电量	262万KWH
备注:以上计算采用平均负荷计算方式,所有计算数据均以单台引风机为计算基础.