应用前景
机器代工潜力大需留人才
据东莞浩龙高尔夫用品制造公司相关负责人介绍，在国内，高尔夫运动用品的制作环节中，除参数对比、标准监督等需技工外，许多链条都迫切需要自动化代工。“除碳材制作享有较高机器代工，车棚、球头等材料的研磨、喷漆还缺少研发设备。”企业老板王浩说。
近段时间，东莞励精精密五金制品有限公司正忙于设备更新，总经理李永运告诉记者，现在他们的行业都在更新机器，总花费额差不多是以前的两倍多。例如，他们工厂此次更新历时3个月，“更新后，生产效率提高40%，人工数减少一半，用电量也有所减少。”
李永运称，在升级转型中，谁都不想在生产设备链条上“掉队”，毕竟利用先进设备是时代潮流，谁不用谁就要被产业淘汰。
目前，很多企业缺工现象严重，尤其人工成本压力增强，使他们被迫着眼于“技术革新”。“5年前，一条生产线60名员工，5年后，这条生产线可能还是60名员工。”王浩解释说，一般而言，利用先进生产设备必然减少人工数量，但如今的员工“吃苦耐劳”能力有所下降，部分设备可能实现自动化，但单个员工生产效率却降低了。
再先进的机器也需要人工操作，技术水平越高意味着对操作手的要求越高。“有些时候，辛辛苦苦培养出的人才，没想到学成之后成了别人的‘嫁衣’。”该高管说，为了留住人才，企业从拼设备、赛硬件变成了比薪酬、讲人情等，当浑身解数最后使完，最终受益的是员工，企业的成本压力又上来了。
科研企业助力传统制造业
数据显示， 2008年以来，东莞加工贸易企业累计研发投入497.1亿元，新设研发机构441家，新增高新技术企业55家，新增境内外专利授权3341个，研发人员占从业人员比重提升至1.3%，专利授权量总量跃居广东省第二位。这里所指的研发，实际上就是带来技术革新的自动化设备创新。
一位企业负责人说，正是因为看见了自动化是必然趋势，有远见的企业选择实行技术革新。2008年以来，东莞加工贸易企业培育自主品牌2257个，收购国外品牌397个。全市出口300强企业基本实现了“设计+生产”的运作模式，ODM生产自主品牌制造产品出口占全市加工贸易出口超过60%。而所有的这些变化，背后都离不开自动化趋势的发展。
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