贝加莱APROL过程控制系统工厂自动化解决方案——从工业工厂到生产车间(2)

两个不同世界之间的连接

用于采集生产机组数据的控制器可以被连接至整个系统，各种不同品牌和型号的控制器可以通过传统的现场总线技术实现连接。而使用贝加莱的控制器可以实现进一步的系统集成，这是因为APROL过程控制系统还包括Automation Studio自动化运行和开发软件环境，可以对使用中的硬件和现场总线进行编程和配置。因此，APROL过程控制系统的用户也可以利用Automation Studio的所有功能特点，结合APROL在过程数据记录方面的自身系统功能，为有效监控机器及其组件提供了一个全面的平台。

最有意思的在于操作数据和更高级别的控制可以轻松遍及整个工厂，这包括机器与机器之间没有自己控制器的设备以及单独的驱动器、传感器和传动机构，精通机械自动化的X20控制器就可以应用于此。远程输入与输出模块以及驱动器可以通过基于以太网的POWERLINK实现查询与控制，从而使得配置整个生产过程的监控成为可能。系统还可以集成楼宇技术，例如，维持适宜的环境条件如空气流通、制冷或遮阳等也可以减少能耗。因此，在生产过程中的温度状况可以随批次数据一起记录在批次报告中。

强劲且安全

在与不同的贝加莱系统平台一起使用时，输入与输出模块仅代表数以百万计已安装并验证的组件，这些极其紧凑的模块化组件可以被安装在导轨上，也可以被设计为IP67防护等级应用于控制柜外。openSAFETY在硬件组合方式和总线规范方面也可以和X20系列产品相兼容，配合这些组件的SafeLOGIC安全型控制器可以和SafeIO模块以及带SafeMC功能的安全型驱动器一起工作。在APROL环境中使用安全型控制器，不仅可以实现整个系统的信息交换，而且还可以安装安全开关以保护机器设备。

APROL因其易于安装和低硬件成本优势而著称，该系统可以安装在任何地方，只要有至少一台PC即可，在公司内的任意位置都可以对其进行操作。因为APROL使用Linux作为其操作系统，因此可以在一个办公室中设置多台计算机作为操作客户端，从而轻松实现多用户访问。于此同时，APROL提供了构建冗余系统的可能性，尤其是在自动化生产应用中，这是一个非常有用的功能特点，因为如果设备发生故障，那么无冗余功能的过程控制系统几乎无法维持较高的生产率。在当今高度竞争的市场中，尤其是在需要按时交货的情况下，具有冗余功能的硬件系统以及实时与历史数据库都可以确保生产系统的高可用性。

在工业应用中取得成功

现在已经有大量用户在使用贝加莱APROL过程控制系统，他们将工厂设备按层级整合为一个完整的系统，并在中央控制室中对其进行监控。以一家著名的农用机械制造商为例，他们已经将其喷涂系统联网工作-超过7000个输入和输出点连接至APROL控制系统，他们将此视为对其整个生产设施实施全自动化的初始阶段。同样，对于另一家塑料建材生产商而言，他们将APROL引入其生产车间仅花费了很短的时间，他们现在这样做可以确保对日益严峻的文档规范做出充分的响应，从而为公司节省时间。现在对于制造商而言，他们不仅在交货时可以附带批次报告，而且可以在生产线上的任意位置随时监测并优化生产过程。

通过APROL PDA(过程数据采集)系统，任意商用PC都可以访问系统图像、批次报告等，机器控制器以及生产车间中的其它传感器和传动机构也都可以包含在内。

APROL拥有广泛的功能-甚至可以通过MATLAB/Simulink集成系统仿真-它能够在一个完整的同构系统中结合自动化应用的不同层面。因为具备直接整合外部系统和信号的能力，所以APROL还可以通过全流程服务能力来确保系统在其整个生命周期内的可靠性与高效运行。

作者介绍：

Martin Reichinger(48岁)，在贝加莱奥地利总部担任过程自动化事业部经理。

Martin在HTL Braunau am Inn完成了其电子工程学的学习之后，在维也纳一些国际性公司工作了20多年，期间专注于自动化项目中过程控制系统、现场设备以及现场总线系统方面的产品研发、推广及项目管理工作。自2005年起，Martin开始在贝加莱Eggelsberg总部工作。