科达机电：6年变身清洁能源设备总包服务商

无论是在陶瓷装备业，还是在清洁能源领域，科达机电(行情,问诊)总是“第一个吃螃蟹的人”。21年前，科达机电以9万元起家成为国内第一家民营陶瓷装备企业，现如今成功转型清洁能源设备总包服务商。

然而，开辟新的领域并不容易。经过最近6年来的技术探索，科达机电的清洁能源道路终于从图纸迈向产业化。今年，在陶瓷机械业务稳步增长的同时，科达机电在清洁能源领域收获了近13亿元的订单。至此，科达机电实现了从“传统陶机装备巨头”到“为节能减排提供技术、装备、高端零装备部件服务商”的蜕变。

6年技术探索路

6年前，凭借着多年在陶瓷机械装备领域的经验，科达机电董事长边程判断：“2010年，公司将会触及行业的天花板。”是固步不前，还是谋求转型?科达机电从2006年开始寻找新的发展方向。

就在2006年初，中国政府提出：希望到2010年，单位GDP能耗比2005年降低20%、主要污染物排放减少10%。彼时，国家尚未强制执行减排目标，但节能减排已被认定为关乎社会可持续发展的重要课题。2007年，科达机电确立“从传统装备制造商向为节能减排提供技术与装备的供应商”转型，从此迈出蜕变的重要一步。

当时，以太阳能、风力发电为代表的新能源项目，以几何增长的速度发展。但是如何更好地契合中国能源“缺油、少气、富煤”的特点，利用好中国的煤炭资源?科达机电从提供环保经济能源解决方案的清洁煤制气技术中找到了答案，也找到了该技术与工程机械领域的共通之处。

2007年，一位老专家，手里拿着一堆图纸，找到了科达机电。他唯一的想法就是：“让多年来的研究成果变为现实。”正在谋求转型的科达机电，一个月后，就将这位老先生亲自设计的清洁煤气化(行情,问诊)试验装置搭建了起来，尽管结果并不令人满意。

2008年12月，在距离佛山千里之外的马鞍山，科达机电投资近5亿元打造了占地8万平方米的“清洁燃煤气化系统”生产研发基地。马鞍山科达洁能公司董事长武桢，在全国范围内招兵买马，从技术布局到系统运行重新进行了设计。

2009年2月，煤气化炉项目中试成功，却多次出现不稳定。4月，经过对设备的大量改进，最初返料过多、排渣不顺等问题得以解决，设备连续正常通气，产品最终成熟。

2009~2011年，科达机电分别成立了峨眉山、临沂、沈阳分公司，并组建安徽省院士工作站。

2012年5月“清洁燃煤气化系统项目”生产基地竣工。2012年6月，低压粉煤气化炉试验站投建。7月，承建广西信发4×10KNm3/h煤气化项目。今年，近13亿元订单接踵而至。

煤气化前景广阔

近些年，环境污染倒逼经济转型，节能减排成为缓解环保压力的首要课题。鉴于煤炭燃烧带来的空气污染严重，全国各地政府纷纷出台政策：停止新建传统煤气化炉，原有的传统煤气化炉也将逐步退出历史舞台。目前，福建省的工业企业已全部改用天然气。

科达机电深知陶瓷行业几乎都在烧煤，煤炭作为燃料，经济性能和环保方面有着严重缺陷。若全部将工业原料改为天然气，对于我国大量的高能耗、高污染的企业来说，目前我国的天然气存量远不能满足它们的需求。

一组数据显示：“我国一年消耗的工业燃料用煤炭为36亿吨以上，如果把这些全部转化为天然气，则需要3000亿立方米，这是中国当前天然气存量的2倍还多。”

边程告诉记者：“清洁煤气化炉具备两个重要的特点：一是清洁，二是高效。简单来讲，清洁燃煤气化系统产出的煤气，几乎可以与天然气媲美，最后产生的炉渣还可以用于科达机电的墙材，真正完全实现零污染。与传统煤气化炉68%的碳转化率相比，我们可以做到83%以上，至少可以提高15%。”

科达机电的清洁煤制气技术，让环保压力下的工业企业找到了出路。“在满足环保排放要求的情况下，在华南地区清洁煤气的价格相当于天然气价格的50%，在华东、华中地区相当于天然气的70%。”边程说，“同时，还可帮助工业企业解决传统煤制气设备的酚水污染问题、重油燃烧酸雨等污染问题。”

成本优势明显

然而，高效、清洁的科达煤气化炉高出传统煤气化炉5倍的价格，让高耗能企业望而却步。实际上，综合煤炭价格、运费、转化效率以及环保成本等各方因素，科达煤气化炉最终可为企业节省不少成本。

从工艺上来讲，普通的煤气化炉只能采用高档的优质煤。在我国“西多东少、北富南贫”的煤炭分布中，优质煤主要集中于山西、内蒙古、陕西神木一带。

边程给记者算了一笔账：“以运程最远的广西为例，1吨煤的价格为1400~1500元，所产生的热值为6400大卡;而科达的清洁煤气化炉，采用800元/吨的碎、粉煤，热值5400大卡。以15%的转化效率来计算，煤炭的差价与热值差相抵，可节约燃料成本40%。若以一台炉子一天燃烧100吨煤炭，一年消耗3.3万吨煤炭来计算，一吨煤可节省600~700元的话，一年将节约2000万元。一台2000万元的煤气化炉，一年便可收回投资。另外，燃烧之后尚有15%的余热，还可用于锅炉发电，那么不到一年即可收回成本。”