当工人搞家政，重庆造机器人将大规模上岗(2)

我市将设机器人发展基金

不过，机器人要从实验室里“走”出来，面对产业化门槛却不低。来重庆投资机器人产业的山东帅克机械制造股份有限公司在两江新区设立了一家名叫华创机器人制造的全资子公司，该公司总经理杨永顺说，最大的一个难题是成本高。他举例说，机器人由四部分组成，包括本体、伺服电机、减速器和控制器，其中，减速器的成本最高，仅这一项就占了整个机器人生产中的33-38%。“现在机器人减速器的核心技术大多由日本公司垄断，我们也只能边摸索边学。”

他透露，现在，全世界的这个零部件主要由日本两家公司供应。只有核心零部件国产化了，才有可能降价。比如，一台焊接机器人，用日本的零部件，需要20万元一套，实现国产化后，可以降价5万左右。未来，实现国产批量生产后，可能只需10万元一套，价格可以降一半。昨天，市经信委有关负责人向记者透露，我市已在国内率先提出建设“机器人之都”的构想，将设立一支专门支持机器人产业发展的基金，对机器人研发过程中的各项环节提供资金扶持。

“焊接、涂装等市场需求最大的机器人，是重点攻关对象。而减速器、伺服电机等机器人生产的关键零部件，重庆也将加速发展。”该负责人说。

行业领军人物

文江：自主研发压铸机器人已面世

2012年下半年，重庆慧来智能控制技术有限公司花1000多万元在北部新区买下了整层楼，作为进军工业机器人行业的基地。

眼下，工业机器人是文江最看好的市场。3年前，他就开始关注机器人行业，并于2010年开始做德国库卡机器人的代理销售。

近年来，劳动力成本猛涨，机器人需求量开始增加。2011年5月，工信部又发布了智能制造装备产业规划，机器人产业在中国迎来了战略性发展契机。“这时候，我看到机会来了。”文江说。因为国外机器人的价格极为昂贵，中低端市场将成为国内机器人进入全球市场的突破口。2012年底，注册资本为2100万元的重庆慧来智能控制技术有限公司成立，一开始，文江就把目标瞄准了自主研发机器人，首款就是压铸机器人。

他给记者算了一笔账，一般来说，在压铸这个工序上需要4个人操作，一天轮班3次，需要12个人。以每个人薪资按年薪6万元计算，那么12个人每年的总支出为72万元。如果在这个工序上使用机器人，只需要一台就能完成12个人的工作，效率还能提升30%;而建设一个工作站的费用约80多万元，可有效使用15年。在价格方面，国外机器人及其配套系统的价格往往高达百万元人民币，而国内自主研发的机器人价格只有进口的1/3。

据了解，虽然重庆目前从事机器人产业的公司有七八十家，但目前，国内机器人80%的市场份额仍控制在跨国公司手中，像德国库卡、瑞典ABB、日本发那科均已进驻中国。

对于自主研发机器人，文江暂时专注把压铸机器人做好。因为，目前仅仅依靠价格优势，国产机器人很难撼动国外机器人的市场地位。

文江说，目前，在应用机器人生产的行业中，汽车行业和电子制造行业占去了大半部分的份额。这两个行业对机器人的精度要求高，是国外品牌公司竞争的重要领域，国产机器人在这方面差距较大，参与其中的竞争胜算颇小。而压铸行业，相对其它工业领域，对机器人精度要求较低，这对慧来智能来说是个机会。

“接下来我们要做的，是建立培训学校，让重庆涌现更多的机器人相关人才。”文江说。