和利时PLC在大连大孤山污水处理厂自动控制系统中的应用

2.工艺方案

一级处理：新建粗格栅、增加提升泵数量、新增细格栅及曝气沉砂池。

水解酸化池：新增水解酸化池一座。

生化处理：新建生化池，处理规模为5.0×104m3/d，改良A2O生物池由预缺氧区、厌氧区、缺氧区及好氧区组成。预缺氧区、厌氧区和缺氧区设有潜水搅拌机;好氧区设有曝气头，预缺氧区及厌氧区。每座池好氧池出水端设有4台内回流泵，3用1备。混合液回流至缺氧区。回流污泥由进水渠首端进入预缺氧区。生物池曝气气源来自鼓风机房，每根曝气干管上设有一个电动空气调节阀，根据生物池内DO值，调节曝气量，以满足工艺要求，并达到节能的目的。

二沉池：二沉池为周进周出辐流式二沉池，为钢筋混凝结构。共两座，并联运行。

配水井及污泥回流泵房：配水井及污泥回流泵房为钢筋混凝土池双层结构。上层作为二沉池进出水配水池，生物池来水均匀配水至两个沉淀池。下层为污泥回流泵、剩余污泥泵泵池，分别将污泥输送至预缺氧池和污泥贮池。

深度处理：新建深度处理车间一座，内设混凝沉淀、转盘过滤、紫外消毒及加药间。

污泥处理：新建污泥贮池及污泥脱水间。污泥脱水采用浓缩脱水一体机。

工艺流程框图

3.自控仪表设计

3.1设计原则

根据工艺方案对自控仪表系统的要求和运行管理经验，全厂的自控系统由计算机控制管理系统和仪表检测系统两大部分组成。前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则，后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便” 的原则。

3.2系统方案

大孤山污水处理厂处理工艺为改良A20工艺。为了保证污水处理过程的安全可靠和生产的连续性，提高自动化水平，并适应整个污水处理工艺需要，采用以和利时公司HOLLiAS LK大型PLC为主的集中和分散相结合的自动化控制系统，实现对全厂工艺参数、电气参数和设备运行状态进行监测、控制、连锁和报警以及报表打印，通过使用在主站和远程站间的一系列通讯链，完成整个污水厂工艺流程所必需的数据采集，数据通讯，顺序控制，时间控制，回路调节及上位监视和管理作用。在满足工艺流程的要求之外，还能实现污水厂的安全生产，提高生产管理水平。

LK系列PLC是和利时公司在总结十多年控制系统设计和工程项目实施经验基础上推出的适用于中、高性能控制领域的产品，CPU模块集成工业级处理器(主频可达533MHz)，指令处理速度可达13ns。相对传统PLC而言，LK可编程控制器充分融合了DCS和PLC的优点，采用了高性能的模拟量处理技术、小型化的结构设计、开放的工业标准、通用的系统平台、使产品不仅具有强大的功能和卓越的性能，而且具有更高的可靠性、更佳的开放性和易用性。

整个系统设1个中央控制室、4个现场PLC控制站组成。现场PLC控制站，由可编程序控制器(PLC)系统及检测仪表组成，对污水处理厂各工艺过程进行分散控制;再由中央控制室(CCR)，对全厂实行集中管理。中央控制室、PLC控制站之间的数据通讯采用高速的、实时的工业以太网，网络结构为环形，通讯速率为100Mbps，传输介质为光纤。系统整体性能具有如下特点：