发那科公司新推出的M-2iA高速三角式四轴装配机器人，是包裹和非包裹食品理想的拾捡解决方案，它能将食品从一台传送带上拾捡起来，然后放置到另外一台传送带上的托盘或是纸盒中。M-2iA共有两个尺寸，采用吊顶安装以节省空间，载荷为3千克，每分钟生产速度达到不可思议的220个循环，是高产量制造商的理想选择。为了达到高精确度，以及±0.1毫米的再现性(能降低75%的剔除率)，M-2iA采用了最新的控制器来对至多8条传送带进行跟踪，同时还采用了视觉技术来辅助对产品进行拾捡和条码读取。M-2iA采用的是耐久的环氧树脂图层，食品级别的润滑剂，拥有超过20种吸盘和抓手选择，是未包装和生鲜食品的理想解决方案。所有这些使得发那科公司成为该领域的领导者。
集成检测
给机器人添加一只“眼睛”，对于食品行业来说是可行的。食品行业需要对产品进行检测，定位和定向，以减少浪费，提高生产效率。发那科公司最新的iRVision模拟人的肉眼，作为发那科公司R-30iB控制器的组成部分，它能精确地拾捡起传送带上的任意产品，它非常适合于那些要求高分辨率或彩色摄像机的食品和包装应用。“将视觉技术集成到控制包内，这样食品公司就具备了视觉跟踪的能力，切无需设置外部PC，”发那科英国公司技术经理Darren Whittall说。由于iRVision是发那科公司R-30iB控制器的一部分，所以无需第三方软件来运行或是给这个视觉系统编程。Darren说：“iRVision可以提供真正的即插即用解决方案，无需在摄像机和机器人之间执行你自己的通讯协议，这让它成为了一款高效率的系统，使用起来快速而且简便。”
机器人能提高生产能力，减少浪费，节省成本，对于有些食品公司来说，更重要的还是它能替代繁重的人工劳动，减少工伤和人为错误，这些综合在一起能大大增加食品制造商的竞争优势。和人工不一样，机器人不需要吃饭，不需要放假，不会因病因事请假，也不会因为劳动强度大而开小差走神。根据IFR最新的一份研究显示，在接下来的8年内，机器人工业的发展将创造出200万个工作岗位，仅食品行业就占据6-8万个新职位。
今天的机器人，其投资回报周期已经普遍达到12个月，总持有成本的下降，长达25年的服役期，耗能的减少，以及能在最严苛的环境下全天候工作，所有这些进步将扫清环绕在它周围的雾霾，机器人在食品行业的应用和推广将迎来阳光灿烂的明天。
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