丹佛斯应用于工业生产输送线的高效节能解决方案研讨会

人力和材料成本的不断上涨使得制造业面临着巨大的压力，不少企业绞尽脑汁寻找办法去降低生产的成本。随着国际竞争环境的恶化，落后的产能必将被淘汰掉，而能帮助产业脱险突围的先进自动化技术正日益受到厂商们的重视，目前新一代智能化工厂已经成为传统制造业的救命稻草。

然而采用机器人先进自动化技术的确可以提升工厂的产能和节减人力的开资，但自动化设备前期投入是巨大的，另外大量采用自动设备意味着工厂需要消耗更多的电能。我们可以想象得到未来的工厂将会走向无人化，而换来的是大量的智能化机器日日夜在不停地工作生产，因此在未来的工厂中的节能降耗是十分重要的一环节。俗话说“开源节流”，工厂除了通过自动化技术去提升生产效率之外，还得考虑如何最大限度降低能源耗。

为了促进工厂节能技术的发展，OFweek工控网特意邀请来自世界顶级变频器生产厂商“丹佛斯”的行业资深工程师任杰先生为大家分享《丹佛斯应用于工业生产输送线的高效节能解决方案》(2014年4月23日上午,参加在线研讨会者有机会获得8GU盘，敬请参加!免费登记：http://webinar.ofweek.com/activityDetail.action?activity.id=7668629&user.id=2)

目前工厂节能的方式有很多，但主要还是体现在电力能源方面的管理节省，例如采用高效电机，变频器和智慧能源管理系统。以下我们看下目前工厂最常用和有效的一些节能方解方法。

软件自动化能效管理

细水方可长流，大量采用机器自动化生产的工厂中需要合理管理机器运转，而这种工作也可以通过自动化软件来实现控制，这就是能效管理系统。能效管理系统通过对主要用能设施、设备进行能耗分项计量，然后用智能化系统进行节约与改善。

能效管理系统对各类用能系统整体的实际运行状态，找出关键耗能点和异常耗能点，提出成熟的、可靠的、实际的“能效控制方案”，进行远程控制和管理，并不断结合实际采集数据，对之前“能效控制方案”进行微调，最终寻找到符合实际状况的方案，从整体上降低工厂能耗。

“十二五”期间，我国工业节能减排的约束性指标要求更高、范围更广、约束性更强，其中单位工业增加值能耗比“十一五”末降低18%、二氧化碳排放量和用水量分别降低18%以上和30%，工业固体废物综合利用率提高72%。工业领域节能减排任务面临的形势依然严峻。

随着市场竞争的日趋激烈和能源成本的逐步上扬，广大机器设备生产商和工业最终用户在自动化应用、能效管理等方面的意识和要求正在逐步提升，对信息化和自动化的紧密结合提出了更高的要求。如何利用行业创新技术和成功应用经验，帮助企业自身提升信息化协同、运营维护管理能力和实现能效优化是广大自动化企业的使命。目前在能效管理平台上做得比较好的有施耐德、罗克韦尔和ABB。

最近施耐德电气推出了全新的PlantStruxureTM 协同自动化架构，将DCS过程控制系统解决方案、工厂自动化控制系统解决方案(PLC+SCADA)和遥测及远程SCADA系统解决方案(TRSS)完美集成，为用户带来前所未有的开放性、灵活性和可扩展性，不仅满足工业和基础设施企业自动化需求，还为其不断增长的能效管理需求提供了业内领先的卓越平台。

而罗克韦尔的电力能源管理系统PEMS实时监控电力系统参数，通过对电压、电流、频率和电力传输系统设备(变压器、发电机、断路器、转换开关、冷却风扇等)状态的检测、显示、记录、分析趋势及预警电力系统信息等，为用户提供快速、精确的电力系统参数和信息，显示配电系统的功效。罗克韦尔自动化的PEMS采用标准的硬件和软件以及严格的工程规范，提供一整套专为满足企业特殊要求而配置的外设系统，可针对用户的电力和能源管理需求提供不同的解决方案。

另外还有ABB公司的cpmPlus能源管理软件能帮助各行业客户建立行业监控、管理和优化能源效率、节约成本。通过制定精确的能源需求计划并将其应用于能源供应规划和优化上，从而解决能源管理业务问题。该软件超前精确规划能源需求的能力提供了重要的财务优势，尤其是在开放的电力市场，能最终降低能源成本。

能源管理软件可清楚表明电力成本，并为制定非高峰时段用电计划提供支持。它根据发电量来协调电力采购和销售，然后在电价最高的高峰时段制定发电计划，以节约更多的成本，相信在未来的工厂中这种管理软件将有越来越常用。

变频器与高效电机降低耗损

产品加工制造业中使用的生产机械绝大部分是通过电动机拖动的，自动化设备中电机是主要的耗电对象，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%~70%，加上非工业电机能耗，电机实际能耗约占总能耗的50%以上。根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。