工艺规程是战略关键点

导语：如何推进才能加快两化融合进程，有效提升制造业两化融合水平呢?只有严格按照工艺规程去推进两化融合，才能有效提升制造业两化融合水平，实现预定目标。

简单说来，工艺规程是制造业企业必不可少的技术标准文件，其必要性是不言而喻的。

广义来看，制造业两化融合的战略目标是推动我国制造业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向迈进，促使我国由制造大国向制造强国转变。这必然是一个整体而又复杂的企业创新发展系统工程。

现状不容乐观

目前，我国两化融合的总体情况却不容乐观。评估结果显示：2011年和2012年全国两化融合发展指数均值仅分别为59.07和61.95。机床、船舶、汽车和钢铁等35个重点行业处于起步建设和单项覆盖这个两化融合初级阶段的企业比例就高达68%。

评估结果还反映出一些影响两化融合进程和效益提升的根本性问题，如：机床企业的生产方式和管理理念普遍落后;重机企业既要努力提高关键生产设备数控化率和数控设备联网率，还要大力发展服务型制造，鼓励企业转变生产模式;大多数船企的造船模式与现代造船模式还有一定距离。

将这些评估结果与制造业30多年的企业创新和企业信息化推进历史做关联分析，其问题的严重性是显而易见的，这不能不引起政府和企业的高度重视。

究其原因，主要不是技术、软件和资金问题，而是多数企业缺乏主体意识，不按科学规律推进两化融合，明显缺少应有的两化融合总体规划(信息化规划、业务体系重组规划和技术改造规划)和明确量化的应用目标。特别是这些企业在推进两化融合过程中，既不对传统、落后的业务模式、业务流程和管理体系进行全面、深入的优化重组，也很少对加工设备和制造工艺等进行同步改造升级，从而使两化融合失去了必要的前提条件。

那么如何推进才能加快两化融合进程，有效提升制造业两化融合水平呢?只有严格按照工艺规程去推进两化融合，才能有效提升制造业两化融合水平，实现预定目标。

两化融合工艺规程

通常，制造业两化融合工艺规程主要包括以下八道工序：加强培训;评估现状;成立机构;制定规划;设计方案;采购设备;推进实施;评审验收。

将这八道工序连在一起，就是一条两化融合工艺路线。

有了工序，还要有与其配套的工艺要求，可谓是相辅相成，互为关联。那么，两化融合工艺要求主要包括哪些内容呢?以下举例说明：

加强培训工序 基于知识驱动和培训先行的理念，把加强培训设定为两化融合工艺规程中的第一道工序是十分必要的。

又基于对两化融合战略目标的认识，两化融合培训内容就不能仅限于以往的IT应用、软件功能和实施专题;而更应包括诸如全球制造业竞争态势和企业发展战略、两化融合和企业创新发展、先进制造技术和柔性制造系统、IT和信息集成应用、现代企业管理与现代制造服务理念和方法、两化融合工艺规程和总体规划等综合知识。

受训人员应为企业中高层管理人员和业务骨干。培训时间约为7~12天。通过培训，企业不但要考核受训人员是否掌握了相关理念和方法，提升了知识水平和整体素质;更要考核培训人员，特别是两化融合主管领导和CIO推进两化融合的主观能动性及科学推进的能力和水平。此外，企业还应将考核结果与受训人员的业绩考核和发展规划实行联动，为企业培养可持续发展人才打下扎实的基础。

制定规划工序 毫无疑问，制定两化融合总体规划是两化融合工艺规程中的一道关键工序。

企业在制定总体规划时，首先应理性、定性、定量的分析评估国内外同行业先进水平、自身发展战略和两化融合现状。其次应制定明确、量化的总体(应用)目标及规划与各项目的实施进度。第三应积极采用德国“工业4.0”、绿色制造、产业链、协同商务、战略—模式—流程、深化应用ERP、美国工业互联网、云计算和大数据等先进理念、技术和方法。第四应大力推进企业现有业务模式、业务流程和管理体系的优化重组，加工设备和制造工艺的改造升级，以及各种信息系统的建立、集成和应用。第五应制定规划及各项目的投资概算，分析资金的投入产出。重要的是，整个规划应具有创新性、先进性、完整性、适用性和可操作性等特点。

通常，总体规划应委托专业机构制定并经过专家评审。规划通过企业审批后，应将其作为支撑体系纳入企业发展战略，且不能随意改动和拖延。随后，企业应视规划内容和进度将规划分解细化成若干项目解决方案、初步设计和施工图设计。

评审验收工序 对两化融合总体规划及各项目进行评审验收，实际上就是两化融合工艺规程中的一道质量检验工序，其必要性是可想而知的。

为了有效发挥这道工序的作用，企业应建立两化融合评审验收工作机制，将两化融合总体规划及各项目纳入评审验收工作范围，并理性、定性、定量的进行评审验收。同时，企业还应切实研究评审验收的方式、方法，以及评审验收专家的专业构成等问题，以确保评审验收质量。

此外，还有一些关联性工序，对完善制造业两化融合工艺规程、有效提升两化融合水平也是十分必要的。