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利德华福高压变频器在7100kW/6kV吸风机上的应用(2)

供稿：北京利德华福电气技术有限公司
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发布时间：2014-06-10

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当条件都满足时会在QF3分闸1秒后发出QF4合工频允许信号，而不是直接合工频，主要是因为切工频还要考虑到锅炉自身的一些条件，如果锅炉本身负载比较低，要求风量并不大，突然切至工频时负压突然急剧上升会导致锅炉熄灭，所以仅将允许和QF4信号发给DCS，DCS根据锅炉运行情况，关小出口风门后发出QF4合闸指令，切至工频，还可以根据情况投油，避免熄火。

图5 变频器切工频判断逻辑图

空载逻辑试验就是验证实际动作情况是否与设计逻辑相符合，实验过程中一定要认真仔细，将高压开关摇至试验位，变频器设置为调试状态，按照正常逻辑投入变频运行状态，为了方便重故障信号的产生我将开柜门设置为重故障，由于逻辑变化都是秒级动作，眼睛监视精确度不够，所以我用手机的摄像功能监视PLC状态指示灯，一切准备就绪后将柜门开一个小缝，至开柜门跳闸逻辑动作，经过多次验证逻辑正确可靠。

3.2反电动势测量实验

反电动势试验是在变频器的输出端加装一组电压互感器，陕西省电力科学研究院使用电压侦测设备对互感器的二次侧的电压进行录波，从而形成一个电压相对时间的曲线组，根据电压的大小选择合适的合闸时机。

本实验要在变频器的输出开关柜上加装电压互感器，开关柜的后柜门就无法关闭，试验人员还要在附近侦测电压，所以安全措施就显得尤为重要，我们用高压软电缆将变频器输出开关柜的输出端与一组电压互感器小车连接，并将高压软电缆固定牢靠，用高压绝缘胶带包扎完好，接二次线时要注意互感器的极性，二次侧要做好可靠接地。

确认接线正确，做好安全防护工作后，准备就绪我们使用变频器将风机拖动至700-800转/分钟，模拟出一个重障故变频器跳闸，变频器输出断路器QF3断开，电压侦测设备在电机端测出了电压反电动势电压波形。

根据实验结果我们发现，由于是变频拖动，输出断开后反电动势并不是很大，大约16S后反电动势基本为0.且分断后1s以后电压已经降到分段前的50%以下，所以我们认为输出断路器分断后3s左右合工频断路器QF4应该不会造成很大冲击。

3.2变频切工频实际验证实验

根据反电动势试验的结果，而确定了合闸时机，下一步就要验证在这个合闸时机的条件下，冲击电流以及大电流持续的时间，是否能躲过保护定值。

试验方案：在电源侧高压开关QF0的电流二次侧将电流侦测设备串接其中，检测变频切工频瞬间电流的变化情况。

试验数据：

项目	空载			负载	备注
项目	工频启动	手动盘车工频启动	飞车启动	飞车启动
启动电流最大值	20.7A	19.9A	16.88A	19.47A	变比：1000/5
启动时间	5s	4.8s	3s	4s	电流波动至稳定时间