福田雷沃重工重型设备制造商利用Siemens PLM Software 解决方案实现重大改善(2)

系统选择标准

福田雷沃重工管理层对市场上提供的主流设计软件系统进行了全面的调研，并制定了一系列系统选择标准。“我们希望软件具有广泛的应用基础和较好的应用，能够在PLM系统内部进行无缝对接，且提供与整个信息化平台的有效协同，”李金良说。“软件还需具备较好的可操作性、可扩展性，并能够适应业务快速发展的需求。通过一系列的市场调研，福田雷沃重工认定Siemens PLM Software软件技术能够有效地管理产品研发设计，并搭建从研发到售后的数据桥梁，具有较强的系统可扩展性，有效支持跨业务、跨地域的研发设计。最终，我们选择了Siemens PLMSoftware的Teamcenter、NX和Tecnomatix三款产品。”

通过Teamcenter和NX的紧密集成，福田雷沃重工确保设计工程师应用NX实现产品设计，并利用Teamcenter管理数据，对生产进行指导。“在实施过程中，通过应用Teamcenter和Tecnomatix，方便了企业从布局和设计到制造执行仿真与验证的全过程控制，”李金良说。“有助于有效提高生产制造效率、降低成本、提高企业竞争优势。”通过应用Siemens PLM Software 解决方案，福田雷沃重工的产品开发周期缩短了30%，试制和试验成本减少了50%，设计准确率提高了30%，研发成本降低了20%，变更及时性提高了25%，数据下发准确率达到99.9%以上，生产待工待料也减少了5%。”

“业务与信息化技术的结合是一个相互促进、相互改善的过程，”李金良说。“信息化平台驱动业务变革，业务变革同时要求信息化平台能够提供有效支持。”

在一期试点项目实施中，福田雷沃重工搭建了统一的PLM研发平台架构，将农业装备业务、工程机械业务和车辆业务等整合到一个研发平台。公司组织多个研发中心会议讨论，统一了产品编码规则、图纸模板、产品资源管理方式、数据审批流程、设计变更管理方式、数据共享要求以及不同业务领域的其他方面。

在二期推广项目中，通过与Siemens PLM Software以及服务厂商通力合作，历经多次系统测试，克服了大批量的历史数据准确迁移困难，避免了手动数据迁移，为业务部门节省了巨大的工作量;

在三期推广项目实施中，针对的是文化差异、工作习惯、设计理念和管理方式等与国内有很大不同的海外研发中心所面临的问题。在过去，应用电话和电子邮件与海外研发中心沟通极富挑战性。“应用Siemens PLM Software技术有助于福田雷沃重工确定业务需求，并固化到系统中，解决了跨国协同设计难题，”李金良说。

借助这个平台，福田雷沃重工可以更有效地吸收海外研发中心先进的设计理念和技术方法，提高关键核心零部件的研发能力，缩小与国际水平的差距，有效整合全球资源，降低成本，缩短研发周期，提高产品的产出质量，提升企业核心竞争力和国际影响力。应用来自Siemens PLM Software的产品生命周期管理技术为福田雷沃重工全球化发展战略的实施奠定了坚实的基础。

“通过应用Siemens PLM Software 解决方案，福田雷沃重工的产品开发周期缩短了30%，试制和试验成本减少了50%，设计准确率提高了30%，研发设计成本降低了20%，变更及时性提高了25%，数据下发准确率达到99.9%以上，生产待工待料也减少了5%。”李金良 IT 总监 福田雷沃重工。