西门子节能增效助力钢铁行业节能改造之路(2)

面积超过600平方米的太钢4号烧结机，使用了两套西门子罗宾康高压变频器与高压电机。在这座大型不锈钢企业里，时间观被诠释为：节能、生产都是一种与时间的赛跑。时间与能效可以“魔术”置换的感受，尤为强烈。一台大变频一个小时就能节电5千度，两台大变频一天可节电24万度。如按自供电价0.4元/度计算，一年节约电费3000余万元，18个月就收回了设备成本，节能率可达40%，使得初始的设备投资转化为一次成功的战略性技术创新。由8变3，是一个开端，也是一个宣言。站在创新科技的舞台，太钢与西门子将携手合作、迎风而立，继续施展将能效数字由腐朽变神奇的魔术，创造钢铁未来的科技感性时代!

二：向未来索取回报——西门子首开节能效益分享商业模式助力龙钢节能改造

龙钢，西北三大钢铁集团之一，尽管据有“三秦钢魂”的历史与荣耀，却也不可避免地要应对市场和环境的瓶颈之困。当下，环境效益和经济效益，已经交汇成高耗能产业未来发展的合力。作为唯一一家坚守在黄土地上的国有钢厂，龙钢收获的是赞誉与毁誉并重的双面评价：他们一方面给陕西省的经济发展、西部的开发建设提供了大量的钢铁建材;另一方面，也确实遭遇了尖锐的环境污染和治理改造的问责。随着环保问题的日益突出，政府对环保治理要求的不断提高，再不变革就可能成为大浪中沉寂的沙子。新时代的巨大挑战，鞭策着龙钢不断超越自我，开展大规模的节能改造项目。

龙钢决定，要以时间作价，通过能效提升，向未来索取回报。实验对象很快对准了钢铁企业全面节能改造的首要目标：冶炼的关键工序——烧结过程。简单地说，烧结工序就是把原材料烧化了再结成块。之所以从烧结下手，就是因为烧结过程必须用到大型风机，但风机同时也是耗电大户。而最有效的节能改造方案是给风机配备变频器。龙钢的烧结面积超过400平方米，面积越大，风机变频节能改造的技术难度越大。对龙钢来说，这种“大工程”不同其它节能改造的“小手术”，烧结风机的安全稳定、可靠运行直接影响到整个钢铁企业的生产运转。龙钢两台烧结风机的功率都达到8000KW，如何满足如此大功率的控制需求，是首先要解决的难题。经过西门子的技术专家和工程师的技术探讨，一个大胆的想法诞生了，采取罗宾康变频器的双冗余方案，以两台4200 KW的变频器驱动一台风机，这样一来，在大幅提高节能效果的同时，还能大幅节约节能成本。经济和环境双重压力重压之下，西门子给出新的提议－－果断拉入“第三方”参与商业合作。通过时间作价，把项目实际投产后实实在在的节能收益提前变现，西门子与龙钢共享节能收益!这就是西门子“节能效益分享”的商业模式。其创新之处在于，烧结风机的变频器设备由西门子先行提供，龙钢不需要花一分钱。西门子与龙钢以六年为期，每年从烧结风机节省的电费当中，按比例进行节能收益分成，偿还西门子的设备成本。六年期满，不仅设备归龙钢所有，西门子也将退出分成，所有从风机节能中产生的后续收益全部归龙钢所有。对于西门子，这都是一次崭新的尝试。利用合同能源管理(EMC)变生出的“节能效益分享”商业模式，是西门子在工业上的首次运用，也是国内企业节能改造案例中一声惊天的春雷。达成这份能效契约，实则把节能的压力从龙钢转向了西门子。西门子必须达到相当高的节能率才能确保六年收回设备成本，才能践行商业合同的承诺。

在整个系统切换工程中，变频器的调试是核心工作。经过西门子工程师们夜以继日的忘我工作，从4月到10月，短短6个月的时间，西门子完成了普通工期一年的项目。而根据测定的节能指标来看，每个月稳定在16.1%左右的节能率均超过了合同预期。以此计算，西门子将每年帮助龙钢节省15,800吨标准煤，兑换为710千瓦时，即一天3万，一年900万，六年5000万以上的节能收益。龙钢，在节能的环境效益和经济效益上，找到了最佳的平衡点!

结束就是开始，一群绝不向能耗妥协的龙钢人和西家人，在三秦大地上，用自己的努力埋下了一粒种子，当这种节能思维嵌入到钢铁的整个生态系统之后，绿色节能之树的生根发芽就只是时间问题。

三：上海宝钢联和西门子－－应用完美无谐波变频器，快速回收项目初始投资

宝钢股份炼铁厂在干熄焦循环风机上采用西门子800kW/3kV完美无谐波变频器，取代原来的机械风门控制方式。改造后风机的耗电量比改造前的能耗降低了49%，全年可以降低成本207万元，项目的全部投资可在不到2年时间内收回。