西门子节能增效助力钢铁行业节能改造之路

钢铁行业目前的发展现状以及面临的问题：

钢铁工业曾经是世界工业化进程中最具成长性的产业之一，在过去的100多年中，钢铁工业得到了飞速的发展，无论在产值、产品结构，还是工业技术都有了前所未有的提高。20世纪70年代后，由于科学技术的发展，钢铁工业的重要性有一定程度的削弱，钢铁工业的利润迅速降低。众所周知，钢铁行业是高耗能、高耗物、高污染的典型“三高”产业之一。由于资源消耗过大、环境污染严重、资源运输供给不足等问题的日渐突出，严重制约钢铁行业的发展。钢铁工业重要性的削弱、利润的降低，使钢铁工业的竞争更加激烈。降低成本，改进技术，开发、抢占新市场成为各大钢铁公司为在竞争中取胜而采取的主要战略。为保持钢铁材料在21世纪作为基本工业原料的主导地位，提高钢铁工业的竞争力，钢铁生产商们决定钢铁工业的技术发展目标为开发高效、环保的炼铁技术，同时他们认为今后研究和开发的重点，应放在对生产流程的改进和开发上，从而能处理一些焦点问题，例如能源、节约、增效等方面。

我国”十二五”制定的节能减排相关政策：

《“十二五”节能减排综合性工作方案》细化了“十二五”规划《纲要》确定的节能减排目标。在节能方面，提出到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算)，比2010年的1.034吨标准煤下降16%，比2005年的1.276吨标准煤下降32%;“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。在减排方面，提出2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨分别下降8%;全国氨氮和氮氧化物排放总量分别控制在238.0万吨、2046.2万吨，比2010年的264.4万吨、2273.6万吨分别下降10%。

面对钢铁行业这样的发展问题，西门子是怎么做的?

针对钢铁行业目前面临的日益严重的瓶颈问题，西门子给出了有效可行的解决方案，通过识别、评估和实现，同时提供全球最丰富的产品线，来满足钢铁行业日益增长的各种需求，帮助钢铁产业实现最高能效。在解决方案的过程中，西门子的节能增效明星产品如西门子变压器，高能效电机等发挥了重要的作用。其中太原钢铁厂和龙门钢铁厂就是两个最大的钢铁行业受益者。

西门子钢铁行业节能改造成功的案例：

一：8 “变” 3 的节能魔术— 太钢携手西门子的一次时间观和方法论之旅

从神舟一号到神舟十号，每一次飞船升空，都有太钢不锈钢产品助力其中。从一角硬币到火箭卫星，从百姓餐桌到三峡大坝，太钢生产的不锈钢以其绝对优势占领了国内不锈钢市场近半壁江山。作为不锈钢熔炼的初始流程，烧结工序是关键所在。当时准备上马的太钢4号烧结机，其规模当属世界最大。烧结面积越大，产量就越高，对风机的要求也越高，因此能源消耗巨大究竟采用哪种变频驱动方案，是一个重大的方向性选择。

西门子的能源管理方法论基于三个步骤，识别、评估和实现。此前的时间观主要解决能效“怎么算”的问题，这里的方法论主要解决节能“怎么做”的问题。第一步，充分识别和挖掘太钢隐藏的节能潜力。第二步，评估车间和系统在整个生命周期内的成本，计算出具体应用的节能潜力和可行措施的成本效益。第三步，采取有针对性的措施，将节能潜力变为现实，大约2/3的工业能源由驱动系统消耗，而将整个驱动系统的能耗，降低40%-50%是十分具有操作性的。有了方法论的依托，太钢与西门子在节能合作上阔步向前。根据太钢3号450平方米烧结机的实际工况，太钢计划在600平方米大型烧结风机中采用两台大变频，来控制高压电机的转速。尽管采用变频驱动风机能够大幅节能，且是大势所趋。然而如此大规模的应用并无先例可循，技术难度大，投资回报率未知，没有十分把握，谁也不敢贸然行事。经西门子专家团队夜以继日的计算和评估，终于提交了十几页的项目可行性报告，决定采用变频调速技术。经过对先进技术的研究和严密推理，2009年4月太钢正式开启了变频节能之路。太钢同时收获的还有可靠的节能伙伴。烧结车间敢于尝新，采用当今最先进的变频节能技术，整个过程西门子专家团队起到了不可或缺的作用。经过太钢和西门子的通力合作，变频器化身“魔术师”，成功将烧结风机中单个电机的耗电量从每小时8千度“变”为3千度。