西门子节能增效为工业领域注入新活力带来新气象

在国家对工业尤其是重工业进行大力改造的环境下，节能增效成为工业企业提高经济效益乃至得以生存的唯一途径。节能增效，顾名思义是在资源节约的前提下，提高资源利用率。那么对于工业企业来说，节能增效如何实施才能实现企业效益的最大化?

工业企业要实现节能增效除了对生产设备的升级改造之外，如何实现对资源的全面管控是企业发展的必备法宝。西门子作为工业能源管理专家，通过其系统化的能源管理——识别、评估、实现，为企业铺就经济高效的工业节能改造之路。

(一)钢铁行业：

钢铁行业为我国的快速发展提供了有力支持，但同时也受到了关于环境的负面评价。作为我国能耗最大的行业，其能耗占国内总能耗的16%左右，其中烧结机能耗巨大。西门子凭借其变频器和电机类产品，针对钢铁行业烧结机进行变频改造，效果十分显著。

太原钢铁厂

不论是高新技术需求还是日常百姓需求，太钢的不锈钢产品起着至关重要的作用。因此，其烧结工序是重中之重。

面积超过600m 2的太钢4号烧结机，使用了两套西门子罗宾康高压变频器与高压电机。在这座大型不锈钢企业里，时间观被诠释为：节能、生产都是一种与时间的赛跑。时间与能效可以“魔术”置换的感受，尤为强烈。一台大变频一个小时就能节电5千度，两台大变频一天可节电24万度。如按自供电价0.4元/度计算，一年节约电费3000余万元，18个月就收回了设备成本，节能率可达40%，使得初始的设备投资转化为一次成功的战略性技术创新。

龙门钢铁厂

经过20余年的长期合作，西门子根据龙钢的实际情况，摸索出了一整套解决方案，该方案以时间作价，双方以6年为期，共享烧结机变频改造的节能收益。

西门子与龙钢采用节能效益分享商业模式，其创新之处在于，烧结风机的变频器设备由西门子先行提供，龙钢不需要花一分钱。西门子与龙钢以六年为期，每年从烧结风机节省的电费当中，按比例进行节能收益分成，偿还西门子的设备成本。六年期满，不仅设备归龙钢所有，西门子也将退出分成，所有从风机节能中产生的后续收益全部归龙钢所有。

该模式有效的减轻了龙钢经济和环境的双重压力，并且效果十分显著。根据测定的节能指标来看，每个月稳定在16.1%左右的节能率均超过了合同预期。以此计算，西门子将每年帮助龙钢节省15,800吨标准煤，兑换为710千瓦时，即一天3万，一年900万，六年5000万以上的节能收益。龙钢通过与西门子的合作，在节能的环境效益和经济效益上，找到了最佳的平衡点。

上海宝钢股份炼铁厂

宝钢股份炼铁厂在干熄焦循环风机上采用西门子800kW/3kV完美无谐波变频器，取代原来的机械风门控制方式。改造后风机的耗电量比改造前的能耗降低了49%，全年可以降低成本207万元，项目的全部投资可在不到2年时间内收回。

钢铁行业为我国的快速发展提供了有力支持，该行业能耗虽是巨大，但通过合理的节能改造，可以大幅度的提高产量，加速我国的科技发展和基础设施建设，同时尽可能的降低资源方面的负担。但另一方面，若要谈及环境污染问题，水泥行业显得颇为严重。

(二)水泥行业：

中国作为世界上最大的水泥生产国，水泥行业对大气的污染问题也极其严重。公众环境研究中心高级项目经理顾蓓蓓对媒体介绍，水泥行业的氮氧化物排放量约占全国总量的10%~12%，是继火电厂、机动车之后的第三大排放源。而氮氧化物作为大气污染物的主要前驱物质之一，对“灰霾天气”形成有着直接的影响。而在水泥行业中，风机耗电占总耗电量的比重越来越大，耗电量约占整个厂用电量30%～40%。在如此严峻的形势之下，西门子通过合同能源管理模式，着手于针对水泥行业风机的变频改造项目，尽其所能的为企业解决环境污染和高能耗问题。

内蒙古乌兰水泥集团：

内蒙古乌兰水泥节能项目，是西门子(中国)有限公司参与的首例合同能源管理项目。南方国际租赁有限公司为内蒙古乌兰水泥集团提供资金，西门子公司提供能源审计、节能技术及工程服务，为内蒙古乌兰水泥集团进行节能改造，内蒙古乌兰水泥则以节能效益返还南方租赁的投资。该项目采用了16台西门子MasterDrive变频器对三条生产线的16台窑头窑尾风机进行改造，总功率为1312kW，于2007年完成改造。经测量，与改造前相比年节电368万千瓦时，节能率达到35%以上。该项目节电368万千瓦时，相当产生了年约1269吨标准煤的节能能力，按照当地工业电价计算，每年可为客户节约电费开支184万元。

陕西秦岭水泥集团：

陕西秦岭水泥节能项目是一个合同能源管理项目，该项目由一家西门子系统集成商开展。其初始投资将由节能效益返还。西门子提供的1250kW完美无谐波变频器应用在窑尾高温风机上，节能率大于28%，年节电效益140万元。